Добавки
|
|
Нуклеаторы, просветлители |
|
|
|
  |
Nucleating agent, clarifier
|
|
Общая информация |
|
Назначение и область применения. Нуклеаторы (структурообразователи, нуклеирующие агенты, нуклеазиды, нуклеаты) применяются для улучшения механических характеристик кристаллизующихся материалов: полипропилена (блок-сополимер и др.). Используются в качестве просветлителей (повышают прозрачность и снижают мутность) для гомополимера полипропилена, статистического сополимера полипропилена. Также применяются для регулирования размера ячеек при вспенивании. Принцип действия. Модифицируют кристаллическую структуру (увеличивают число центров кристаллизации и тем самым уменьшает размер кристаллических образований). При действии просветлителей размер кристаллических образований становится меньше длины световой волны. Увеличивают температуру кристаллизации ПП на 8-12 оС и ускоряют процесс кристаллизации. Прозрачность ПП увеличивается до 89% (для гомополимера), 93% (для статистического сополимера). Типы и химический состав. В качестве нуклеаторов используют соли ароматических карбоновых кислот: бензоат натрия (чаще всего), бензоат калия, нафтенат натрия, а также тонкодисперсные (размер < 1 мкм) порошки кремнезема и др. Нуклеирующим эффектом обладают также тальк, кварц, каолин и др. неорганические наполнители, фталоцианиновые пигменты (пигменты голубого и зеленого цветов). В качестве просветлителей чаше всего применяют дибензилиденсорбитол (DBS). Также используются другие производные сорбитола: ди-пара-метилбензилиденсорбитол (MDBS), ди-пара-этилбензилиденсорбитол (EDBS), ди-мета-пара-метилбензилиден- сорбитол (DMBDS). Последний является наиболее эффективным. В последнее время в качестве просветлителей применяют также соли органических фосфатов и нонборнанкарбоновых кислот. Концентрация. Для просветлителей полипропилена рабочая концентрация: 0.1-0.3% (для просветлителей на основе производных сорбитола: 0.2-0.3%, на основе солей органических фосфатов и нонборнанкарбоновых кислот: 0.1-0.15%). Концентрат просветлителя добавляется в полимер в количестве 1.5 - 4 %. Влияние на эксплуатационные свойства. Повышают жесткость, но уменьшают ударную прочность. Увеличивают теплостойкость. Улучшают блеск. Влияние на технологические свойства. Снижают технологическую усадку. Ускоряют цикл литья, уменьшая время охлаждения (на 5-40%). Повышенная скорость охлаждения может повышать уровень остаточных напряжений.
|
  |
  |
| Литература |
| Гликштерн М.В. "Нуклеирующие добавки для полипропилена". Полим. материалы, 2002, № 6, с. 14. Криваткин А.М. "Функциональные пластмассы". Литье под давлением изделий из термопластов (Материалы семинара). М., ЦРДЗ, 2002 c. 8 - 12. Маския Л. Добавки для пластических масс. Пер. с англ. М.Д. Френкеля. М., Химия, 1978. Узденский В.Б. "Модификация полимерных материалов – придание изделиям новых потребительских свойств и улучшение условий переработки". Пластикс, 2002, №4. Полный текст в интернете Чалая Н.М. “Модификация свойств и крашение пластмасс при литье под давлением”. Пласт. массы, 2003, № 4. Полный текст в интернете Sherman L.M. “New clarifiers and nucleators: They make polypropylene run clearer and faster. Plast. Technol., 2002, No 7 полный текст в интернете Проспекты фирм-изготовителей добавок. |
