Книги и брошюры - аннотация

     Первое издание справочника. Вся материаловедческая часть к настоящему времени устарела. Во многом это относится и к рекомендациям по конструированию изделий.
     

Оглавление:

Глава I. Классификация пластмасс, свойства и применение.
     Классификация
     Физико-механические и электротехнические свойства пластмасс и их применение

Глава II. Допуски и посадки
     Допусти и посадки на гладкие цилиндрические соединения
     Допуски на резьбы
     Допуски и посадки на зубчатые и червячные зацепления

Глава III. Конструирование деталей из пластмасс
     Общие требования к конструкции детали
     Форма детали
     Технологические уклоны
     Стенки
     Оформление торцов деталей
     Ребра жесткости
     Радиусы закруглений
     Отверстия
     Углубления, пазы, приливы и выступы
     Опорные поверхности
     Накатка и рифление
     Резьбы
     Армирование
     Надписи на деталях

Глава IV. Основы расчета пластмассовых деталей
     Основные закономерности
     Расчет на прочность изотропных пластмасс
     Расчет на прочность анизотропных пластмасс  
     Расчет на прочность армированных деталей
     Допускаемые напряжения, запасы прочности и долговечность

Глава V. Конструирование и расчет подшипников и направляющих
     Подшипники скольжения
          Конструирование подшипников из реактопластов
          Тонкослойные и облицованные подшипники
          Конструирование подшипников из полиамидов
          Эластичные подшипники
          Подшипники из антегмита (пластографита)
          Металлофторопластовые подшипники
          Расчет подшипников скольжения, работающих при несовершенной смазке
          Расчет подшипников на основе контакто-гидродинамической теории смазки
     Подшипники качения
     Направляющие из пластмасс

Глава VI. Расчет и конструирование элементов передач движения
     Зубчатые передачи
          Расчет прочности зубчатых передач
          Конструирование зубчатых передач
     Ременные передачи
     Клиноременные передачи со шкивами из пластмасс 
     Муфты, тормоза, фрикционные передачи

Глава VII. Разъемные и неразъемные соединения пластмасс
     Резьбовые соединения
     Болтовые и заклепочные соединения
     Сварка пластмасс
     Клеевые соединения

Глава VIII. Уплотнения
     Уплотнения неподвижных соединений
     Уплотнения для вращающихся деталей
     Торцовые уплотнения
     Специальные уплотнения из фторопласта и других полимеров
     Уплотнения арматуры с шаровым затвором

Глава IX. Расчет деталей химической аппаратуры и станочных приспособлений
     Детали химической аппаратуры
     Детали станочных приспособлений

Литература - 121 название.

Книги и брошюры на русском языке

Аннотация

     Одна из наиболее полезных книг, посвященных литьевым машинам и технологии литья. Приведены примеры расчетов узлов литьевой машины. Один из разделов (2.7) посвящен расчету литниковых систем. Информация в книге представлена в очень доступной форме, в том числе и наиболее сложные вопросы (математическое описание процессов формования).

Оглавление:

Глава 1. Технологические процессы литья пластмасс под давлением и их математическое описание (с. 5-88) 
     1.1. Назначение литьевого оборудования (с. 5-12)
     1.2. Процессы формования и их математическое описание (с. 12-80)
                1.2.1. Изменение давления в процессе формования
                1.2.2. Период заполнения формы
                             Режимы заполнения формы
                             Движение расплава в полости формы
                             Перепад давлений в системе сопло-форма
                             Влияние параметров литья на длину заполнения формы (формуемость)
                1.2.3. Период нарастания давления
                             Процессы формования
                             Влияние конструктивного оформления узлов литьевой машины и оснастки на процессы формования
                             Влияние параметров литья на максимальное давление в форме и его распределение
                             Влияние конструкции машины на процессы формования
                1.2.4. Период спада давления
                             Процессы формования
                             Влияние параметров на скорость и продолжительность охлаждения изделия
                             Охлаждение литьевой формы
                1.2.5. Математическое описание процессов формования
                             Период заполнения формы и нарастания давления
                             Период спада давления
     1.3. Процессы пластикации полимеров в шнековых инжекционных узлах (с. 80-88)
                             Общие закономерности процесса пластикации
                             Параметры процесса пластикации и их взаимосвязь

Глава 2. Параметры литьевых машин и их расчет (с. 89-145)
     2.1. Параметры литьевых машин (с. 89-99)
                             Классификация подсистем литьевых машин
                             Основные параметры литьевых машин
     2.2. Математические методы расчета и оптимизации параметров литьевых машин, критерии подобия параметров (с. 99-125)
                             Общие принципы определения параметров литьевых машин
                             Формирование входных параметров
                             Расчет параметров единичной машины
                             Систематизация параметров машин в ряду типоразмеров
                             Оптимизация параметров литьевых машин
     2.3. Выбор типоразмера литьевой машины для изготовления изделий (с. 126-128)
     2.4. Выбор количества литьевых машин для организации производства (с. 128-129)
     2.5. Производительность совокупности литьевых машин (с. 129-131)
     2.6. Сравнение машин по параметрам (с. 131-134)
     2.7. Расчет параметров оснастки (с. 134-145)
                             Литниковая система
                             Сопла

Глава 3. Расчет и конструирование инжекционных и прессовых узлов литьевых машин (с. 146-196)
     3.1. Классификация инжекционных узлов (с. 146-149)
     3.2. Расчет инжекционных узлов (с. 150-156)
                             Расчет параметров привода вращательного движения шнека
                             Расчет параметров привода поступательного движения шнека
     3.3. Конструирование инжекционных цилиндров, сопел и шнеков для переработки различных полимеров (с. 156-166)
                             Технологические свойства полимеров, оказывающие влияние на конструкцию инжекционных узлов
                             Конструирование инжекционных цилиндров и сопел
                             Конструирование шнеков
                             Модификация шнеков по диаметрам
                             Конструирование наконечника шнека 
     3.4. Расчет геометрических параметров и размеров шнеков (с. 166-179)
                             Расчет диаметра шнека из условий обеспечения заданных параметров литья
                             Расчет профиля шнека
                             Расчет диаметра шнека из условий обеспечения требуемой его геометрии
                             Расчет модификации диаметров шнеков для ряда литьевых машин
     3.5. Новые конструкции инжекционных узлов (с. 179-183)
                             Получение многослойных (наполненных) изделий
                             Вакуумный отсос летучих веществ
                             Окрашивание полимеров
     3.6. Классификация прессовых узлов (с. 183-185)
     3.7. Расчет узлов запирания (с. 185-192)
                             Расчет узлов запирания гидравлической конструкции
                             Расчет жесткости
     3.8. Устройства для наладки и эксплуатации прессовых узлов (с. 192-196)
                             Регулирование расстояния между плитами
                             Механизация настройки усилия запирания
                             Выдвижение колонн
                             Регулирование скорости перемещения
                             Применение робототехники на литьевом оборудовании

 Глава 4. Разработка систем управления литьевыми машинами (с. 197-250)
     4.1. Классификация систем управления (с. 198-201)
     4.2. Систем автоматического регулирования технологических параметров литья и продолжительности операций цикла (с. 201-219)
                            Стадия пластикации
                            Стадия формования
     4.3. Самонастраивающиеся системы управления (с. 219-242)
                            Статистические модели
                            Аналитические модели
     4.4. Режимы литья (с. 242-245)
     4.5. Системы централизованного контроля группы литьевых машин (с. 245-249)
     4.6. Гидропривод литьевой машины с системой автоматического управления (с. 249-250)

Приложения:
     Технические характеристики отечественных однопозиционных машин для литья под давлением полимеров (с. 251-252)
     Критерии подобия (с. 253-254)

Список литературы - 15 названий

     Одна из лучших книг, посвященных технологии литья термопластичных материалов. Многие вопросы, касающиеся  технологии литья, подробно рассмотрены только в данном издании. 
     Небольшая часть часть информации (например, относящаяся к плунжерным машинам, балансировке впускных литников) в настоящее время устарела.  

Оглавление:

 Введение (с. 8-26)
     Методы литья под давлением
     Основные параметры литьевых машин
     Термопласты для литья под давлением

Глава I. Технологические свойства термопластов (с. 27-71)
     Физические состояния термопластов
     Теплофизические свойства термопластов
     Расширение и сжатие термопластов 
     Реологические свойства расплавов термопластов
           Вязкость и высокоэластичность расплавов
           Влияние скорости сдвига, температуры и давления на вязкость расплавов термопластов
           Термостабильность расплавов термопластов

Глава II. Процессы пластикации и течения расплавов термопластов в литьевой машине (с. 72-97)
     Процессы пластикации термопластов в литьевой машине поршневого типа
     Процессы пластикации термопластов в литьевой машине червячного типа
          Конструкции червяков
          Зоны состояния термопласта в канале червяка
          Особенности процесса нагревания термопластов в червячных цилиндрах
          Регулирование параметров пластикации в нагревательных цилиндрах с червяком
     Течение расплава термопласта через сопло инжекционного цилиндра

Глава III. Формование термопластов в литьевой форме (с. 98-136)
     Изменение давления и температуры термопластов в течение цикла формования
     Заполнение формы 
           Особенности течения полимера в форме
                   Фазы заполнения формы
                   Механизм движения расплава в потоке
                   Образование оболочки затвердевшего термопласта при течении расплава в форме
                   Течение расплава при встрече с обтекаемым препятствием
          Скорость течения термопласта при заполнении формы
          Давление при заполнении формы
          Удаление воздуха и газов при заполнении формы
     Уплотнение расплава термопласта в форме
          Максимальное давление в форме
          Изменение давления в форме
          Распределение давления в форме
          Потери давления в форме
          Регулирование максимального давления в форме
     Вытекание полимера из формы и отключение полости формы
     Охлаждение полимера после отключения полости формы

Глава IV. Процессы ориентации и кристаллизации термопластов при литье под давлением и их влияние на механические свойства литьевых изделий (с. 137-194)
     Способность расплавов термопластов к ориентации и кристаллизации
     Кристаллизация в расплавах термопластов при изотермических условиях
     Кристаллизация в расплавах термопластов в неизотермических условиях при повышенном давлении и при сдвиге
     Соотношение между параметрами кристаллизации термопластов и температурой формы
     Особенности ориентации термопластов при течении в форме
          Влияние условий литья на ориентацию аморфных термопластов
          Двухосная ориентация термопласта при заполнении формы
          Влияние условий литья на ориентацию кристаллических термопластов
     Особенности процесса кристаллизации термопластов в литьевой форме
          Влияние температуры расплава и продолжительности нагревания на кристаллизацию термопласта в форме
          Влияние температуры формы на процесс кристаллизации термопластов
     Внутренние напряжения в литьевых изделиях
          Ориентационные напряжения
          Температурные напряжения
          Влияние формы и размеров изделия на внутренние напряжения
     Влияние параметров процесса литья под давлением на механические свойства литьевых изделий
          Температура литья
          Температура формы
          Давление и время выдержки под давлением
     Анизотропия механических свойств литьевых изделий
     Механические свойства спаев в литьевых изделиях

Глава V. Литьевые изделия (с. 195-224) 
     Оформление литьевых изделий
           Влияние свойств термопласта
           Влияние толщины детали
           Влияние некоторых элементов формы детали
     Расположение впускного литникового канала
     Дефекты поверхности литьевых изделий
     Усадка литьевых изделий
     Искривление литьевых изделий
     Термообработка литьевых изделий

Глава VI. Литниковые системы литьевых форм (с. 225-243)
     Литниковые каналы
            Центральный литник
            Разводящий литниковый канал
                  Расположение разводящих литниковых каналов
            Переход от разводящего литникового канала к впуску
            Впускной литниковый канал
                  Балансирование размеров впускных литниковых каналов
                  Точечные впускные каналы
     Безлитниковые системы

Глава VII. Формуемость термопластов при литье под давлением (с. 244-266)
     Оценка формуемости
     Методы определения формуемости
           Диаграмма формования
           Минимальный цикл литья
     Выбор форм для определения формуемости
     Изучение формуемости полимеров по длине спирали, получаемой в литьевой форме
           Методика проведения испытаний
           Влияние технологических параметров процесса литья на длину спирали
           Влияние конструкции формы
           Влияние свойств полимера
           Связь между длиной спирали и минимальными давлением и температурой при литье
     Изучение формуемости полимеров с помощью кривых давление-температура
     Соотношение между реологическими свойствами полимеров и их формуемостью при литье под давлением
           Показатели текучести расплавов полимеров и формуемость
           Комплексный реологический параметр полимеров и их формуемость
           Вязкость расплавов и формуемость

Литература - большое количество ссылок в конце каждой главы.

     Обзорная информация серии "Производство и переработка пластмасс и синтетических смол".

     Обзор по суперконструкционным материалам, относящимся к группам полисульфонов и полисульфидов (PSU, PES, PPSU, PPS), их сополимерам, а также смесям на их основе (PSU+ABS, PSU+SAN, PSU+PBT, PSU+PA, PSU+PEEK и др.)
     

Оглавление:

Введение

Страны и фирмы, выпускающие полисульфоны
     Полиэфирсульфон (ПЭФС)
Основные свойства различных типов полисульфона
Химические и смесевые модификации
     Улучшение светостойкости
     Термостабилизированные композиции
     Негорючие композиции полисульфона
     Полимерные смеси и сплавы
     Химическая модификация
     Повышение стойкости к микротрещинам
     Антифрикционные материалы на основе полисульфонов 
     Упрочнение полиариленсульфонов
     Композиции для металлизации
     Пенополисульфон
     Улучшение перерабатываемости полисульфонов
     Смазки
     Отжиг
Новые области применения полисульфонов
     Пленки
     Теплостойкие лакокрасочные покрытия
     Прогноз потребности ПЭФС в Японии
Заключение

Литература - 93 названия

     Серия "Пластмассы и их применение в промышленности". 

     Обзор затрагивает все типы олефиновых термоэластопластов (TPO, TPV, R-TPO). Информация по рынку материалов к настоящему времени устарела.
     

Оглавление:

Введение
1. Производство, потребление и стоимость ОТЭП
2. Получение ОТЭП
3. Свойства ОТЭП
4. Переработка ОТЭП
5. Области применения ОТЭП
Заключение

Литература - 60 названий.

     Авторы: В.Е. Бахарева, В.В. Богданов, В.А. Брагинский, А.Ф. Ковалев, В.Е. Москалев, М.А. Шерышев
     Библиотечка рабочего по переработке полимерных материалов.

     Компактный справочник, освещающий вопросы организации производства, оборудования и технологии переработки пластмасс. Содержит множество полезной на практике информации и обобщающих таблиц по различным аспектам литья термопластов, а также дополнительной обработки изделий (мехобработка, декорирование, склеивание).

Оглавление:

1. Подготовка и смешение полимерных композиций (с. 8-40)
     1.1. Общие сведения. Требования к знаниям и умению рабочих.
     1.2. Входной контроль сыпучих полимерных материалов
     1.3. Оборудование для подготовки полимерного сырья
     1.4. Оборудование для смешения полимерных композиций. Действия аппаратчика
     1.5. Специфика техники безопасности

2. Переработка пластмасс на валковых машинах с. 41-58)

3. Прессование (с. 58-105)

4. Литье под давлением термопластов (с. 105-146)
     4.1. Общие сведения. Требования к знаниям и умению рабочих.
     4.2. Типовая технологическая схема
     4.3. Технологические свойства литьевых термопластов. Подготовка сырья
     4.4. Формование
                  4.4.1. Общие сведения
                  4.4.2. Режимы литья под давлением
                  4.4.3. Контроль качества отливок
                                 Переработка отходов
     4.5. Оборудование для литья под давлением
                  4.5.1. Устройство термопластавтомата
                  4.5.2. Литьевые формы
                                 Принципиальная схема и классификация форм
                                 Основные функциональные системы форм
     4.6. Основные приемы наладки и рациональной эксплуатации оборудования
     4.7. Особенности организации рабочего места литейщика
     4.8. Специфика техники безопасности

5. Переработка термопластичных листов и пленок в объемные изделия (с. 147-174)

6. Производство изделий из стеклопластиков (с. 174-193)

7. Экструзия (с. 193-225)

8. Обработка изделий (с. 225-259)
     8.1. Виды обработки. Требования к знаниям и умению рабочих.
     8.2. Технология механической зачистки, доработки и отделки
                  8.2.1. Зачистка
                  8.2.2. Доработка
                  8.2.3. Отделка
     8.3. Технология декоративной отделки
                  8.3.1. Окрашивание
                  8.3.2. Печатание
                  8.3.3. Тиснение, аппликация, декалькомания
     8.4. Специфика техники безопасности

9. Склеивание (с. 259-279)
     9.1. Общие сведения. Требования к знаниям и умению рабочих.
     9.2. Технология склеивания
     9.3. Контроль качества клеевых соединений
     9.4. Методы испытаний клеевых соединений
     9.5. Специфика техники безопасности

10. Безопасность труда при переработке пластмасс (с. 280-294)
     10.1. Организация работы по обеспечению безопасности труда на предприятии
     10.2. Нормальные метеорологические условия. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
     10.3. Основные технические и эксплуатационные требования по безопасности труда на предприятиях переработки пластмасс
                  10.3.1. Размещение оборудования
                  10.3.2. Вентиляция, отопление, освещение
                  10.3.3. Защита от шума и вибраций
                  10.3.4. Электробезопасночть
                  10.3.5. Взрыво- и пожаробезопасность
                  10.3.6. Безопасность основных элементов оборудования для переработки пластмасс 

Литература - несколько ссылок в конце каждой главы

     Книга одного из ведущих отечественных специалистов по измерению размеров пластмассовых деталей. В издании рассмотрен комплекс факторов (температура, измерительное усилие и др.), которые необходимо учитывать при контроле размеров деталей из пластмасс. 

     Под ред. В.А. Брагинского
     (издание серия "Библиотека рабочего по переработке полимерных материалов) 
     

Оглавление:

Общие требования к качеству деталей из пластмасс (с. 5-17)

Методы и средства контроля качества деталей по внешнему виду (с. 17-25)
     Характерные дефекты
     Контроль цвета и блеска поверхности деталей

Неразрушающий контроль и дефектоскопия деталей (с. 25-35)

Методы и средства контроля геометрических параметров деталей (с. 35-82)
     Нормы точности деталей
     Выбор средств измерения и условий контроля размеров
     Измерительные средства и методы контроля размеров
           Универсальные измерительные средства и методы контроля
           Специальные измерительные средства и методы контроля
           Средства автоматизации контроля
           Контроль зубчатых колес из пластмасс
     Средства механотронной техники для контроля деталей из пластмасс
     Контроль шероховатости поверхности деталей из пластмасс  

Контроль функциональных параметров стандартизованных изделий и деталей из пластмасс (с. 82-92)

Контроль функциональных параметров деталей из пластмасс с помощью стандартных методов испытаний материалов (92-96)

Современные организационные формы контроля качества деталей из пластмасс в производственных условиях (с. 96-104)
     Обязанности контролеров и наладчиков

Приложение
     Оценка качества продукции (общие положения)

Литература - 14 названий

     Обзорная информация серии "Полимеризационные пластмассы".
     

Оглавление:

Введение

Производство и потребление ПЭНД
Промышленные технологии производства ПЭНД
     Суспензионные методы
     Процессы получения ПЭНД в растворе
     Газофазные методы
Структура потребления и области применения ПЭНД
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
Высокомодульные сверхпрочные полиэтиленовые волокна
Полиэтилен очень низкой плотности
Цены на ПЭВП и ЛПЭНП
Заключение

Приложение: Действующие и проектируемые мощности фирм по производству ПЭ низкого давления

Литература - 100 названий.

     Самая подробное издание на русском языке, посвященное сверхвысокомолекулярному полиэтилену. Рассмотрены методы синтеза, свойства и области применения материала. На момент выхода этого издания еще не существовали литьевые марки UHMWPE, поэтому литье под давлением здесь не рассматривается.
     

Оглавление:

1. Введение

2. Химия и технология синтеза СВМПЭ
     2.1. Особенности механизма полимеризации этилена при низком давлении, обеспечивающие возможность получения СВМПЭ
     2.2. Способы управления процессом полимеризации этилена с целью получения СВМПЭ
     2.3. Аппаратурно-технологическое оформление производства СВМПЭ
                2.3.1. Получение СВМПЭ на катализаторах Циглера-Натта
                2.3.2. Некоторые особенности получения СВМПЭ на гомогенных и нанесенных катализаторах

3. Свойства СВМПЭ
     3.1. Молекулярная структура
     3.2. Физико-механические свойства
     3.3. Теплофизические свойства
     3.4. Химические свойства
     3.5. Электрические свойства
     3.6. Старение и стабилизация

4. Переработка СВМПЭ
     4.1. Специфические особенности расплава СВМПЭ
     4.2. Способы переработки
                4.2.1. Спекание
                4.2.2. Горячее прессование
                4.2.3. Плунжерная экструзия
                4.2.4. Сварка и склеивание изделий из СВМПЭ

5. Модификация СВМПЭ

6. Применение СВМПЭ

Литература - 88 названий.

     Совместное издание СССР и ГДР. 
     Авторы: Н.И. Басов, В.С. Ким, Ю.В. Казанков, В.К. Скуратов, В.В. Скачков, В.А. Миронов, И.И. Фелипчук, К.А. Салазкин, В.А. Любартович, М.А. Шерышев, М.С. Макаров, В. Брой, В. Бургхардт, Д. Каспар, Ф. Эндлер, Х.-Д. Фишер, Х. Краузе, Х. Шифер, А. Шименц, В. Щуберт  

     Одна из наиболее полезных книг для студентов, изучающих переработку пластмасс. Основные вопросы технологии литья термопластов рассмотрены больше с теоретической точки зрения. Большое внимание уделено математическому описанию процесса литья (в интегральной и дифференциальной форме). Подробно рассмотрены процессы в канале шнека и дозе расплава. По многим темам даются обзоры основных отечественных и зарубежных публикаций. Раздел, посвященный литьевым машинам, к настоящему времени в значительной степени устарел. 
     

Оглавление:

Глава 1. Классификация методов переработки полимерных материалов (с. 10-19)

Глава 2. Реология полимеров (с. 19-79)
     2.1. Основные понятия
     2.2. Реологические законы вязких жидкостей
                2.2.1. Реологически "простые" жидкости
                2.2.2. Реологические уравнения дифференциального типа
                2.2.3. Реологические уравнения интегрального типа
                2.2.4. Реологические уравнения, основанные на молекулярной теории
                2.2.5. Вязкость полимерных смесей
                2.2.6. Зависимость вязкости от температуры и давления
                2.2.7. Зависимость вязкости от молекулярной массы
                2.2.8. Приборы для исследования реологических свойств
     2.3. Течение жидкостей через каналы простой геометрической формы
     2.4. Реологические свойства реактопластов и резиновых смесей
     2.5. Реологические свойства высоконаполненных полимерных композиций
     2.6. Особенности реологических свойств композиционных материалов с длинноволокнистым наполнителем
     2.7. Рекомендации по расчету процессов изотермического течения расплавов полимеров через каналы различной геометрии

Глава 3. Технология и оборудование подготовительного производства (с. 79-119)
     3.1. Назначение подготовительного производства
     3.2. Способы и особенности совмещения исходных компонентов
     3.3. Теория смешения сыпучих материалов и высоковязких жидкостей
     3.4. Оборудование подготовительного производства
                 3.4.1. Оборудование для смешения
                 3.4.2. Оборудование для диспергирования (измельчения)
                 3.4.3. Прочее оборудование подготовительного производства
     3.5. Диспергирование в процессах получения и переработки полимеров 

Глава 4. Экструзия термопластов (с. 119-243)

Глава 5. Литье под давлением (с. 243-365)
     5.1. Способы пластикации материала и подачи его в форму
     5.2. Способы формования
                5.2.1. Литье под давлением
                5.2.2. Интрузия
                5.2.3. Литьевой прессование
     5.3. Процесс червячной пластикации
                5.3.1. Требования к дозе расплава, подготовленной к впрыску
                5.3.2. Процессы, протекающие в канале червяка
                5.3.3. Процессы, протекающие в дозе расплава
     5.4. Процессы, протекающие в форме на этапе впрыска
                5.4.1. Заполнение формы термопластами
                5.4.2. Заполнение формы термопластами при вибровоздействии
                5.4.3. Заполнение формы реактопластами
                                  Струйный режим заполнения
                                  Регулярный режим заполнения
     5.5. Процессы, протекающие в форме на этапах выдержки под давлением и отверждения
                5.5.1. Выдержка под давлением и на отверждение при литье термопластов
                5.5.2. Выдержка под давлением и на отверждение при литье реактопластов
     5.6. Режимы переработки пластмасс литьем под давлением
     5.7. Литьевые машины
               5.7.1. Общая характеристика современных литьевых машин
               5.7.2. Механизмы смыкания литьевых форм
               5.7.3. Механизмы пластикации и впрыска
               5.7.4. Привод рабочих органов
                                  Гидравлические логические распределительные механизмы

Глава 6. Прессование реактопластов (с. 365-414)

Глава 7. Формование изделий из листовых термопластов (с. 414-452)

Глава 8. Нанесение покрытий, тиснение и каландрование (с. 452-480)

Глава 9. Производство изделий из стеклопластиков (с. 480-498)

Глава 10. Формование изделий методом литья смол (с. 498- 511)

Литература - 227 ссылок.

     Монография сотрудника Крэндфильдского технологического института (Англия). Рассмотрены теоретические основы влияния метода получения и структуры на механические свойства и особенности поведения при переработке ударопрочных полимеров (ударопрочного полистирола, АБС, эластифицированных полимеров). Рассмотрены факторы, влияющие на металлизацию АБС-пластика (глава 12).  
     

Оглавление:

Глава 1. Развитие технологии (с. 9-16)
     1.1. Свойства ударопрочных композиций
     1.2. Открытие упрочненного полистирола
     1.3. Новые материалы и расширение областей применения

Глава 2. Совместимость и сополимеризация (с. 17-40)

Глава 3. Методы определения структуры (с. 41-65)

Глава 4. Производство ударопрочных пластиков (с. 66-103)
     4.1. Получение ударопрочного полистирола блочной и блочно-суспензионной полимеризацией
              4.1.1. Описание процесса
              4.1.2. Факторы, влияющие на структуру
              4.1.3. Промышленный процесс
     4.2. Производство ударопрочных эпоксидных смол
     4.3. Ударопрочный полипропилен
     4.4. Производство АБС-пластиков методом эмульсионной полимеризации
              4.4.1. Описание процесса
              4.4.2. Механизм эмульсионной полимеризации
              4.4.3. Факторы, определяющие структуру АБС-пластиков
     4.5. Смешение
              4.5.1. Непосредственное смешение с каучуком
              4.5.2. Смешение с привитыми эластомерами 
     4.6. Сопоставление процессов

Глава 5. Вязкоупругие свойства (с. 104-129)
     5.1. Экспериментальные наблюдения
     5.2. Моделирование ударопрочных полимеров
     5.3. Математические теории
     5.4. Приложение теорий
     5.5. Анализ напряжений
     5.6. Ориентация

Глава 6. Механизмы деформации стеклообразных полимеров (с. 130-171)
     6.1. Текучесть при сдвиге
     6.2. Крейзообразование
     6.3. Взаимодействие крейз и полос сдвига

Глава 7. Механизмы упрочнения каучуками (с. 172-200)
     7.1. Постановка проблемы
     7.2. Качественные теории упрочнения
     7.3. Измерение объемной деформации
     7.4. Кинетика крейзообразования
     7.5. Соотношение между структурой и свойствами

Глава 8. Деформация и текучесть (с. 201-224)
     8.1. Ползучесть
     8.2. Растяжение
     8.3. Многоосное нагружение
     8.4. Деформационное разрушение

Глава 9. Механика разрушения (с. 225-249)
     9.1. Линейная механика упругого разрушения
     9.2. Критерий раскрытия трещины
     9.3. Методы испытаний
     9.4. Факторы, влияющие на сопротивление разрушению

Глава 10. Ударная вязкость (с. 250-79)
     10.1. Испытания по Шарпи и Изоду
     10.2. Испытание методом падающего груза
     10.3. Влияние температуры на ударную вязкость
     10.4. Влияние структуры полимера на ударную вязкость

Глава 11. Реология расплавов и переработка (с. 280-305)
     11.1. Вязкоупругие свойства
     11.2. Вязкость
     11.3. Микрореология
                11.3.1. Миграция частиц каучука
                11.3.2. Образование "четок"
                11.3.3. Продольное течение
     11.4. Термоформование
     11.5. Экструзия
     11.6. Литье под давлением

Глава 12. Металлизация пластмасс (с. 306-315)
     12.1. Процесс электрометаллизации
                12.1.1. Травление
     12.2. Прочность при отслаивании
     12.3. Влияние колебаний температуры

Литература - многочисленные ссылки в конце каждой главы

     Монография швейцарского специалиста, посвященная теоретическим вопросам прочности и механизмам разрушения полимеров, главным образом с точки зрения кинетической теории прочности.
     

Оглавление:

Глава 1. Деформирование и разрушение полимеров. Определение и содержание предмета

Глава 2. Структура и деформируемость
     2.1. Элементы надмолекулярной организации твердых полимеров
     2.2. Деформируемость
     2.3. Модельное представление деформирования

Глава 3. Статистическая, континуальная механика разрушения и кинетические теории разрушения
     3.1. Введение 
     3.2. Статистическое описание
     3.3. Теории разрушения при кинетических процессах

Глава 4. Прочность основных связей
     4.1. Ковалентные связи
     4.2. Энергия связи
     4.3. Вид потенциала связи

Глава 5. Механическое возбуждение и разрыв цепи
     5.1. Кривая напряжение-деформация одиночной цепи
     5.2. Механическое возбуждение цепей вдоль их оси
     5.3. Восстановление цепей после возбуждения

Глава 6. Идентификация спектров ЭПР свободных механорадикалов
     6.1. Образование радикалов
     6.2. Метод ЭПР
     6.3. Реакции радикалов и средств их идентификации
     6.4. Соответствие спектров 

Глава 7. Феноменологическое представление об образование свободных радикалов и относящихся к ним реакций радикалов (зависимость от деформации, времени и способа обработки образца)
     7.1. Образование радикалов в термопластах
     7.2. Свободные радикалы в напряженном вулканизате каучука
     7.3. Реакции механорадикалов

Глава 8. Роль разрыва цепи при однородном деформировании и разрушении
     8.1. Деформирование высокоориентированных полимеров при малых амплитудах деформации и их разрушение
     8.2. Деформирование, ползучесть и усталость неориентированных полимеров
     8.3. Деградация полимеров под действием окружающей среды

Глава 9. Молекулярные цепи при неоднородном (гетерогенном) разрушении
     9.1. Механика разрушения
     9.2. Образование трещин серебра
     9.3. Молекулярные и морфологические особенности распространения трещин 

Литература - обширная библиография в конце каждой главы

    Одна из наиболее информативных книг по измерению вязкости и диффузии в полимерах. Подробно описаны конструкции приборов. Даны основы теории течения, диффузии и сорбции полимерных материалов в интегральной и дифференциальной форме.
     

Оглавление:

Часть первая. Вискозиметрия полимеров (с. 9-188)

Глава 1. Основы теории капиллярной вискозиметрии
     1. Основные определения
     2. Поправки, вводимые при измерениях вязкости неупругих жидкостей
     3. Поправки, вводимые при измерениях вязкости жидкостей с произвольными свойствами
     4. Неизотермическое течение жидкости в капилляре
     5. Роль гидростатического давления
     6. Пристенные эффекты
     7. Течение в незаполненном капилляре
     8. Некоторые проблемы точности измерений

Глава 2. Капиллярные вискозиметры
     1. Грузовые вискозиметры
     2. Газовые вискозиметры
     3. Капиллярные вискозиметры постоянных расходов
     4. Капиллярные вискозиметры с переменным режимом течения
     5. Стеклянные вискозиметры

Глава 3. Ротационная вискозиметрия. Характеристика режимов деформирования
     1. Задачи и возможности ротационной реометрии
     2. Основы теории приборов с коаксиальными цилиндрами
     3. Неизотермическое течение жидкости в ротационном вискозиметре
     4. Приборы с коническими поверхностями
     5. Ограничения ротационной вискозиметрии

Глава 4. Ротационные приборы
     1. Эластовискозиметры, реогониометры и эласторелаксометры
     2. Вискозиметры с датчиками крутящего момента
     3. Вискозиметры постоянного момента
     4. Вискозиметры с выносным ротором
     5. Ротационные вискозиметры специального назначения
     6. Ротационные приборы технологического назначения

Глава 5. Пластометры
     1. Сдвиговые пластометры
     2. Сжимающие пластометры
     3. Метод телескопического сдвига

Глава 6. Метод падающего шарика
     1. Основы метода
     2. Экспериментальная техника
     3. Вискозиметры с падающим цилиндром

Глава 7. Вибрационные методы
     1. Вынужденные гармонические колебания
     2. Затухающие колебания
     3. Об экспериментальной технике

Часть вторая. Диффузия в полимерах (с. 189-298)

Глава 8. Основные определения, классификация методов
     1. Соотношения между коэффициентами диффузии
     2. Классификация экспериментальных методов

Глава 9. Определение концентрации по направлению диффузионного потока
     1. Структурно-морфологические и химические методы
     2. Оптическая интерферометрия
     3. Электроннозондовый рентгеноспектральный микроанализ
     4. Сканирующая инфракрасная спектроскопия
     5. Методы движущихся границ
     6. Метод расчета коэффициентов взаимодиффузии
     7. Использование диффузионных методов для построения фазовых диаграмм состояния

Глава 10. Определение концентрации диффузанта в поверхностных слоях полимеров
     1. ИК-спектроскопия нарушенного полного внутреннего отражения
     2. Методы меченных атомов
     3. Технические методы
     4. Расчет коэффициентов диффузии

Глава 11. Сорбционные методы
     1. Вакуумный метод
     2. Расчет коэффициентов диффузии
     3. Кинетика набухания
     4. Технические методы
     5. Аномалии кинетики сорбции
     6. Кинетика неизотермической десорбции

Глава 12. Методы измерения стационарного потока
     1. Теоретические основы
     2. Экспериментальная техника 

Литература - ссылки после каждой главы (276 ссылок)
     

      Обзорная информация серии "Полимеризационные пластмассы".  

      Обзор посвящен методам синтеза АБС-пластика и ударопрочного полистирола. Вопросы зависимости структуры и свойств материалов от метода получения представляют интерес и для переработчиков.   
     

Оглавление:

Введение
Оптимизация технологии синтеза ударопрочных сополимеров стирола
Влияние структуры каучука на технологические особенности синтеза и свойств продукта
Влияние молекулярной массы гомополистирола на морфологию ударопрочного полистирола
Роль привитого сополимера
Эффективность прививочной сополимезации и возможности направленного ее регулирования
     Предфорполимеризация
     Проведение непрерывного процесса в "поршневом" режиме
Использование оптимальных систем пероксидов при инициировании
Исключение регулятора ММ из доинверсионных условий
Размеры и морфология частиц каучука. Возможности их регулирования в синтезе ударопрочных сополимеров стирола.
Марочный ассортимент
Заключение

Литература - 86 названий.  

     
     Одна из наиболее информативных книг по механическим свойствам и разрушению полимеров. Издание содержит много полезной информации по механическому поведению различных типов полимеров, методам испытаний, Математическое описание процесса деформирования полимеров дано главным образом в тензорной и интегральной форме.   

Оглавление:

Глава 1. Структура полимеров
     1.1. Химический состав
     1.2. Физическая структура

Глава 2. Механические свойства полимеров. Общие закономерности.
     2.1. Постановка задачи
     2.2. Различные типы механического поведения
     2.3. Упругость твердых тел и поведение полимеров
     2.4. Напряжения и деформации
     2.5. Обобщенная форма закона Гука

Глава 3. Свойства полимеров в высокоэластическом состоянии
     3.1. Обобщенное определение деформации
     3.2. Определение компонент напряжения
     3.3. Соотношение между напряжениями и деформациями
     3.4. Использование понятия об упругом потенциале
     3.5. Экспериментальное исследование поведения каучуков при конечных деформациях

Глава 4. Молекулярные статистические теории высокоэластичности
     4.1. Термодинамический анализ
     4.2. Роль изменений внутренней энергии в проявлении высокоэластичности
     4.3. Молекулярная интерпретация высших членов в упругом потенциале

Глава 5. Линейное вязкоупругое поведение полимеров
     5.1. Понятие о вязкоупругости
     5.2. Математическое обоснование теории линейной вязкоупругости
     5.3. Динамические свойства: комплексный модуль и комплексная податливость
     5.4. Соотношение между комплексным и релаксационным модулями
     5.5. Предельные релаксационные характеристики материала

Глава 6. Измерение вязкоупругих характеристик
     6.1. Ползучесть и релаксация напряжения
     6.2. Динамические измерения: торсионный маятник
     6.3. Резонансные методы
     6.4. Методы нерезонансных вынужденных колебаний
     6.5. Акустические методы 

Глава 7. Экспериментальные исследования линейных вязкоупругих свойств полимеров
     7.1. Введение
     7.2. Принцип температурно-временной эквивалентности
     7.3. Теории переходного состояния
     7.4. Температурно-временная эквивалентность вязкоупругого поведения аморфных полимеров и уравнение Вильмса-Лэндела-Ферри в области стеклования
     7.5. Теории нормальных колебаний, основанные на анализе движений изолированных гибких цепей

Глава 8. Релаксационные переходы и их связь с молекулярной структурой
     8.1. Релаксационные переходы в аморфных полимерах. Общие закономерности
     8.2. Стеклование аморфных полимеров
     8.3. Молекулярный механизм вторичной релаксации
     8.4. Релаксационные переходы в кристаллических полимерах

Глава 9. Нелинейные вязкоупругие свойства
     9.1. Введение
     9.2. Инженерные проблемы нелинейной вязкоупругости
     9.3. Молекулярная теория
     9.4. Реология нелинейной вязкоупругой среды
     9.5. Формальное обобщение принципа суперпозиции Больцмана

Глава 10. Анизотропия механических свойств
     10.1. Общие замечания
     10.2. Механическая анизотропия полимеров
     10.3. Измерение модулей упругости
     10.4. Экспериментальное исследование механической анизотропии полимеров
     10.5. Взаимосвязь между упругими константами ориентированных и изотропных полимеров: составная модель
     10.6. Механическая анизотропия волокон и пленок
     10.7. Измерение скорости измерения звука
     10.8. Теории механической анизотропии
     10.9. Анизотропия вязкоупругих свойств

Глава 11. Пластичность полимеров
     11.1. Общая характеристика деформационной кривой
     11.2. Идеальное пластическое тело
     11.3. Процесс развития пластических деформаций
     11.4. Экспериментальные исследования условий достижения пластического состояния в полимерах
     11.5. Достижение пластического состояния при простом сдвиге
     11.6. Влияние гидростатического давления на предел текучести
     11.7. Температурная и скоростная зависимости предела текучести и процесса холодной вытяжки
     11.8. Молекулярная интерпретация явлений перехода через предел текучести и холодной вытяжки
     11.9. Деформационные полосы в ориентированных полимерах

 Глава 12. Разрушение полимеров
     12.1. Понятие о пластическом и хрупком разрушении полимеров
     12.2. Хрупкое разрушение полимеров
     12.3. Образование микротрещин
     12.4. Стойкость полимеров к ударным нагрузкам
     12.5. Вид поверхности разрушения в полимерах
     12.6. Распространение трещин
     12.7. Хрупкое разрушение ударными волнами
     12.8. Прочность и раздир полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии
     12.9. Влияние скорости деформации и температуры на прочность 

Литература - в конце глав (372 ссылки)