Литьё пластмасс под давлением


Переработка


Записная книжка

PFA

   

Фторопласт-50, перфторалкокси-сополимер

    

Переработка

 
Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 345 - 385; 360 - 400 оС. 
    Пример задания температур по зонам:


                                                                                        

  материал: фирма: сопло:  зона 3:   зона 2: зона 1: бункер: примечание:
  Dyneon PFA Dyneon 360-400 360-400 350-390 350-380   ненаполненный


    Температура формы: 150-230; 180 - 260 оС.
    Скорость впрыска: 3 - 15 мм/с.
    Давление выдержки: 40 - 50 МПа.
    Противодавление: 5 - 7 МПа. 
    Подушка (кранее переднее положение шнека): 4 - 7 мм.
    Максимальное время пребывания расплава в цилиндре: 15 мин (для температуры 380 оС). При более длительных перерывах рекомендуется очистить машину. 
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Температура сушки: 120 оС.
    Время сушки: 2 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки.
    Материал не гигроскопичен, поэтому при нормальном хранении материала сушка не требуется. 

Литьевая машина

    Шнек и цилиндр для переработки материала должны быть коррозионно-стойкими.
    Шнек: L/D = 20. Степень сжатия: 2.5 - 2.7. 
    Сопло: открытое.

Пресс-форма

    Стали. Рекомендуется применять коррозионно-стойкие материалы, можно использовать никелирование формующих поверхностей.
    Впускные литники. Рекомендуется применять широкий веерный впускной литник (шириной 20 - 100 % от ширины стенки изделия), толщиной 75 - 100% от толщины изделия. Не рекомендуется применять впускные литники, дающие высокие скорости сдвига (точечный, туннельный, тонкий торцевой и др.). Минимальная толщина впускного литника: 50% от толщины изделия.
    Горячий канал. Горячеканальые литники должны быть короткими. Лучше применять открытые прямоточные сопла с широкими впускным лиником. Для повышения качества изделия в области впуска рекомендуется использовать смешанные горяче-холодноканальные системы, когда впуск осуществляется не прямо в изделие, а в короткий холодноканальный литник (веерный и др.).
    Вентиляция. Толщина воздухоотводов: 0.05 - 0.075 мм.    

Последующая обработка

    Термообработка (отжиг на воздухе). Температура: 250 оС. Время отжига: 10 мин на 1 мм толщины изделия.

  




Начало  Назад  Вперед