Литьё пластмасс под давлением


Переработка - часть 2


  материал: фирма: сопло:  зона 3:   зона 2: зона 1: бункер: примечание:
  IXEF 1002 Solvay Adv. Pol. 260-290 270-280 260-270 250-260   30% GF
  IXEF 1032 Solvay Adv. Pol. 260-290 270-280 260-270 250-260   60% GF
  IXEF 3006 Solvay Adv. Pol. 260-290 270-280 260-270 250-260   30% СF


      Температура горячеканальной литниковой системы (для горячеканальных форм): 250-260 оС.  
      При перерывах в работе менее 10 минут можно не уменьшать температуру материала. При длительных остановках процесса рекомендуется понизить температуру материального цилиндра до 180 оС. 

6.2. Температура формы

     Температура формы: 120-140 оС. 

6.3. Впрыск

     Скорость впрыска: высокая. Оптимальная скорость впрыска зависит от вязкости полимера. При увеличении вязкости скорость впрыска уменьшается. 
     Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
     Макс. скорости сдвига при впрыске: 60000 1/с.

6.4. Уплотнение и охлаждение

     Давление выдержки: 40-80 МПа.

6.5. Загрузка 

     Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 100-300 мм/с.  
     Противодавление: 0-1 МПа  
     Подушка (крайнее переднее положение шнека): 3-7 мм.

6.6. Переработка вторичного материала

     При переработке композиций на основе полиамида MXD6 добавление 30% вторичного материала не вызывает ухудшения внешнего вида изделий и не приводит к заметному изменению физико-механических характеристик материала даже при 5-ти кратной переработке.

6.7. Чистка машины

     Для чистки машины можно использовать HDPE.

6.8. Другие параметры и особенности процесса литья

     Температура потери текучести для наполненных марок: 207-229 оС.   

7. Точное литье

     Изделия из полиамида MXD6, отлитые при высокой температуре формы (не менее 120 оС), имеют высокую стабильность размеров и малую ползучесть, материал рекомендуется для точного литья. Основные проблемы при получении точных изделий из полиамида MXD6 обычно связаны с анизотропией усадки, зависимостью усадки от толщины, и, как следствие, с короблением. Для марок, содержащих дисперсный наполнитель, анизотропия усадки и склонность к короблению значительно уменьшаются.

7.1. Усадка

Продольная и поперечная усадка PA MXD6 на стандартных образцах
Зависимость усадки PA MXD6 от толщины

8. Последующая обработка      

8.1. Окрашивание

       Поверхность изделий из полиамида MXD6 может окрашиваться без специальной обработки с использованием автомобильных красок различных типов. 

8.2. Металлизация

      Рекомендуется металлизация в вакууме, гальваника. 

8.3. Склеивание

       Для склеивания PA MXD6 с PA MXD6 или со сталями можно использовать цианакрилатные, 2-х компонентные акриловые, эпоксидные и др. клеи.

8.4. Сварка

      PA MXD6 хорошо сваривается ультразвуком.

8.5. Лазерная маркировка

     Лазерная маркировка применяется для специальных марок полиамида MXD6.             

Литература

     IXEF. Reinforced, polyarylamide based compounds. Technical manual. Solvay Advanced Polymers, 2002.
     General recomendations for injection moulding IXEF compounds. Solvay Advanced Polymers, 1998.
     Также использована информация фирмы Toyobo.

 




Начало  Назад  Вперед



Книжный магазин