Смеси на основе АБС, смеси

ABS + PA

	Смесь АБС-пластика и полиамида Другие обозначения: PA + ABS, ABS/PA, PA/ABS, ABS/Nylon, ABS/PA 6

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Смеси на основе АБС, смеси полиамидов / Конструкционные термопласты.      Структура. Аморфный или кристаллизующийся материал. В основном выпускается смесь ABS + PA 6.      Температура эксплуатации. Смесь ABS + PA 6 выдерживает температуру кратковременно до 180 оС, ABS + PA 66 - до 250 оС. Температура длительной эксплуатации смеси ABS + PA 6 без ударных нагрузок до 80 - 110 оС; с ударными нагрузками - до 60 - 65 оС.       Механические свойства. Ударопрочный материал (повышение содержания полиамида увеличивает ударопрочность). Имеет высокую износостойкость.       Химическая стойкость. Отличается высокой химической стойкостью. Стоек к растрескиванию.       Переработка. Имеет хорошую перерабатываемость. Хорошо воспроизводит текстуру. Характеризуется высоким качеством спаев (высокая прочность, невидимые линии спая). Усадка меньше, чем у PA. Имеет хорошую размерную стабильность (по сравнению с PA 6). Рекомендуется для точного литья ( в том числе и стеклонаполненные марки).      Последующая обработка. Хорошо окрашивается.       Применение. Применяется не часто.       Примечания. Отличается низкой плотностью по сравнению с ABS + PBT, ABS + PC. Изделия приятны на ощупь. Может быть блестящим или матовым.      Ближайшие аналоги:  ABS, ABS + PBT, ABS + PC, PA 6, PA 66.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

ABS

	Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС-пластик, АБС-сополимер

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Стирольные пластики, сополимеры стирола / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Обычный ABS выдерживает кратковременный нагрев до 90 - 100 оС, т.н. "теплостойкий ABS" - до 110 - 130 оС. Макс. температура длительной эксплуатации: 75 - 80 оС (теплостойкие марки: до 90 - 100 оС). Температура стеклования: 80 - 125 оС. Температура хрупкости: -35 -45 оС      Механические свойства. Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с GPPS, HIPS, SAN. Износостоек. Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.       Электрические свойства.  Диэлектрические свойства хуже, чем у GPPS, HIPS.       Атмосферостойкость. Не стоек к УФ-излучению.      Химическая стойкость. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Имеет высокую размерную стабильность. Рекомендуется для точного литья.       Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском). Рекомендуются для тонкостенного литья (марки с высокой текучестью).      Последующая обработка. Пригоден для нанесения гальванического покрытия, вакуумной металлизации (спец. марки), а также для пайки контактов. Хорошо сваривается.      Применение. Один из наиболее часто применяемых материалов (корпусные детали).      Ближайшие аналоги: HIPS, SAN, ASA, AES, ACS, ABS + PA, ABS + PBT, ABS + PC, ABS + PMMA, ABS + PVC, MABS, SMA, MBS, MS.

ABS + PBT

	Смесь АБС-пластика и полибутилентерефталата Другие обозначения: PBT + ABS, ABS/PBT, PBT/ABS

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Смеси на основе АБС, смеси полиэфиров / Конструкционные термопласты.      Структура. Аморфный или кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Отличается высокой размерной стабильностью при повышенных температурах (повышение содержания PBT увеличивает теплостойкость). Выдерживает кратковременный нагрев при нагружении до 85 - 150 оС (для стеклонаполненных марок - до 150 - 200 оС).       Механические свойства.  Имеет высокую жесткость и ударопрочность (особенно марки, наполненные стекловолокном).      Электрические свойства. Имеет хорошие электрические свойства.        Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость. Устойчив к алифатическим углеводородам, бензину, маслам и смазкам, разбавленным кислотам и щелочам, детергентам.       Переработка.  Хорошо перерабатывается. Повышение содержания ABS снижает усадку и увеличивает размерную точность. Рекомендуется для точного литья. Марки с высокой текучестью рекомендуются для тонкостенного литья.      Последующая обработка. Хорошо сваривается ультразвуком.      Применение. Применяется не часто.       Примечания.  Дает высокое качество поверхности с хорошей глубиной цвета. Выпускаются марки с повышенным и пониженным блеском.      Ближайшие аналоги:  ABS, ABS + PA, ABS + PC, HIPS + PC, ASA + PC, PBT, PET, сложные полиэфиры.

Литература

"Low-gloss ABS/PBT bids for auto interior parts". Plast. Technol., 2002, No 9. Полный текст в интернете      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

ABS + PC

	Смесь АБС-пластика и поликарбоната Другие обозначения: PC + ABS, ABS/PC, PC/ABS

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов.  Смеси на основе АБС, смеси на основе поликарбоната / Конструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Материал имеет большую теплостойкость, чем ABS (теплостойкость повышается при увеличении содержании поликарбоната). Выдерживает кратковременный нагрев без нагружения до 130 - 145 оС, с нагружением до 100 - 110 оС (стеклонаполненные марки до 130 - 140 оС). Макс. температура длительной эксплуатации: 60 - 95 оС. Температура хрупкости: -50 оС.      Механические свойства. Ударопрочный материал (повышение содержания поликарбоната увеличивает ударопрочность, морозостойкость). Имеет высокую жесткость.      Электрические свойства. Характеризуется хорошими диэлектрическими свойствами.      Химическая стойкость. Стоек к спиртам, воде, растворам солей и маслам. Может растрескиваться при действии щелочей, алифатических углеводородов, хлорированных углеводородов.      Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Хорошо перерабатывается (по сравнению с PC). Имеет высокую размерную стабильность. Рекомендуется для точного литья. Отличается малым короблением.      Последующая обработка. Пригоден для нанесения гальванического покрытия. Хорошо сваривается (трением, горячей плитой, ультразвуком). Допускает лазерную маркировку (спец. марки).      Применение. Широко применяется для крупногабаритных корпусных деталей в автомобилестроении, бытовой технике и оргтехнике и др.       Ближайшие аналоги: ABS, PC, ABS + PA, ABS + PBT, HIPS + PC, ASA + PC, PBT + PC, PC + PET.

ABS + PMMA

	Смесь АБС-пластика и полиметилметакрилата (или сополимеров метилметакрилата)  Другие обозначения: ABS/PMMA, PMMA/ABS, ABS/Acrylic

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Смеси на основе АБС, / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Выдерживает кратковременный нагрев до 105 оС.      Механические свойства. Твердый, жесткий и прочный материал (эти характеристики выше, чем у ABS).      Атмосферостойкость. Характеризуется большей атмосферостойкостью, чем ABS.      Переработка. Имеет малую склонность к короблению.       Последующая обработка. Может подвергаться металлизации. Хорошо сваривается.      Применение. Автомобилестроение, бытовая техника. Редко применяемый материал.       Примечания. Отличается высоким блеском.      Ближайшие аналоги:  ABS, ABS + PVC, HIPS, ASA, ACS, AES, SAN, SMA, MBS, MS, PMMA.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ABS + PVC

	Смесь АБС-пластика и поливинилхлорида  Другие обозначения: PVC + ABS, ABS/PVC, PVC/ABS

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Стирольные пластики, сополимеры стирола / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Выдерживает кратковременный нагрев до 90/97 оС.        Механические свойства. Ударопрочный материал.       Атмосферостойкость. Имеет большую атмосферостойкость, чем ABS.      Переработка. Хорошо перерабатывается.       Применение. Атмосферостойкие корпусные детали, садово-парковое оборудование. Редко применяемый материал.      Примечания. Стоек к старению.       Ближайшие аналоги:  ABS, ASA, ACS, AES, SAN, SMA, ABS + PMMA, MBS, MS.

Литература

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ACS

	Сополимер акрилонитрила, хлорированного этилена и стирола (АХС-сополимер)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Стирольные пластики, сополимеры стирола / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Механические свойства. Механические характеристики подобны АБС-пластику.      Электрические свойства. Имеет антистатические свойства.        Атмосферостойкость. Стоек к УФ излучению.      Переработка. Легко перерабатывается.       Последующая обработка. Может окрашиваться.      Применение. Редко применяемый материал.       Примечания. Негорючий материал.      Ближайшие аналоги: ASA, AES, ABS, HIPS, SAN, ABS + PVC, ABS + PMMA, MBS, MS.

Литература

Гроздова Г.В. "Современное состояние и перспективы развития производства и потребления стирольных сополимеров". Хим. пром. за рубежом, М., НИИТЭХИМ, 1987, 14 с.      "New plastics and new grades". Jap. Plast. Ind. Ann., 1987, v. 30, p. 69-92.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

AES

	Сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола (АЭС-сополимер) Другие обозначения: A/EPDM/S

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Стирольные пластики, сополимеры стирола / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Выдерживает кратковременный нагрев с нагружением до 90 - 98 оС. Макс. температура длительной эксплуатации: 50 - 80 оС.       Механические свойства. Ударопрочный материал. Прочность и жесткость меньше, чем у ABS.      Атмосферостойкость. Стоек к УФ-излучению.      Применение. Редко применяемый материал.       Ближайшие аналоги: ASA, ACS, ABS, HIPS, SAN, ABS + PVC, ABS + PMMA, MBS, MS.

Литература

Гроздова Г.В. "Современное состояние и перспективы развития производства и потребления стирольных сополимеров". Хим. пром. за рубежом, М., НИИТЭХИМ, 1987, 14 с.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ASA

	Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила, АСА-сополимер

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Стирольные пластики, сополимеры стирола / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Выдерживает кратковременный нагрев до 100 - 110 оС. Температура длительной эксплуатации: до 80 - 90 оС. Температура хрупкости: -25 -40 оС.      Механические свойства.  Ударопрочный материал. Обладает высокой жесткостью и твердостью.      Оптические свойства. Прозрачный материал (прозрачность выше, чем у SAN).      Атмосферостойкость. Стоек к действию УФ-излучения. Не желтеет на открытом воздухе.       Химическая стойкость. Устойчив к разбавленным кислотам, минеральным смазочным маслам, дизельному топливу.        Переработка. Хорошо перерабатывается.       Последующая обработка. Может применяться тепловая сварка, вибросварка (спец. марки) и др.        Применение. Широко применяется для корпусных деталей, эксплуатируемых вне помещения.      Примечания. Выпускаются марки с повышенным и пониженным блеском.      Ближайшие аналоги:  AES, ACS, ABS, HIPS, SAN, ABS + PVC, ABS + PMMA, MBS, MS.

Литература

Гроздова Г.В. "Современное состояние и перспективы развития производства и потребления стирольных сополимеров". Хим. пром. за рубежом, М., НИИТЭХИМ, 1987, 14 с.      Laesche H., Roessel R. v. "Styrene copolymers (ABS, ASA, SAN)". Plast. Eur., 1999, No. 10.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.         Проспекты фирм-изготовителей материалов.

ASA + PBT

	Смесь АСА-сополимера и полибутилентерефталата

Свойства

Характеристики марочного ассортимента (минимальные и максимальные значения для промышленных марок)

Показатели
Плотность (23 оС), г/см3
Теплостойкость по Вика (50 оС/ч, 50Н), оС
Предел текучести при растяжении (23 оС, 50 мм/мин), МПа
Модуль упругости при растяжении (23 оС, 1 мм/мин), МПа
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 оС), кДж/м2
Твердость при вдавливании шарика (23 оС, 358 Н, 30 с), МПа
Удельное поверхн. электрическое сопротивление (23 оС), Ом
Водопоглощение (23 оС, 24 ч, влажность 50%), %
Примечание: NB - не разрушается

Примеры применения

Цена

Переработка

	Условия литья Температура расплава: 190 -250; 220 - 260 оС Температура формы: 20 - 60 оС Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Торговые марки (изготовители)

Торговое название	Фирма-изготовитель	Данные	Примечания	Интернет

Примечание: торговое название может относиться к различным типам материалов
- база данных, - хим. стойкость, - время охлаждения, - текучесть (длина затекания), - усадка

Рекомендуемая литература и ссылки

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Информацию о свойствах конкретной марки материала, областях применения и условиях ее переработки можно получить у изготовителя или поставщика материала.	(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

Cellulosic polymers

	Эфироцеллюлозные пластики

Литьевые материалы на основе эфиров целлюлозы, или этролы, содержат пластификаторы (повышают перерабатываемость), наполнители (снижают горючесть нитроцеллюлозы), стабилизаторы, смазки, пигменты. Эксплуатационные и технологические свойства этролов сильно зависят от содержания пластификаторов. Увеличение содержания пластификаторов повышает перерабатываемость, но снижает жесткость, прочность, твердость и т.д.      CA, CAB и CAP - обладают интересным комплексом свойств, которые обеспечивают их широкое применение. Они прозрачны, хорошо окрашиваются. Одно их типичных применений: изделия с окраской под натуральную кость.

Обозначение	Название	Примечания
Сложные эфиры целлюлозы
CA (Cellulose acetate)	Ацетат целлюлозы (АЦ), ацетилцеллюлоза, ацетилцеллюлозный этрол	Т пл = 138-230 оС.  Тс = 95-108 оС.
CAB (Cellulose acetate butyrate, Butyrate)	Ацетобутират целлюлозы (АБЦ), ацетобутиратцеллюлозный этрол	Т пл = 140-200 оС, Тс =  95-107 оС.
CAP (Cellulose acetate propionate, Propionate, СP)	Ацетопропионат целлюлозы (АПЦ, ацетопропионатцеллюлозный этрол	Т пл = до 190 оС, Тс = 90-111 оС.
CN (Cellulose nitrate)	Нитрат целлюлозы (НЦ), нитроцеллюлоза, целлулоид
Простые эфиры целлюлозы
EC (Ethyl cellulose)	Этилцеллюлоза (ЭЦ)	Т пл = 135-155 оС

Литература

Малин Л.Н. Эфироцеллюлозные пластмассы. М.-Л., Химия, 1978.      Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977.      Никитин В.М., Оболенская А.В. Химия древесины и целлюлозы. М., Лесная промышленность, 1978.       Роговин З.А. Химия целлюлозы. М.-Л., Химия, 1972.      Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М., Химия, 1976.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Эфиры целлюлозы. Каталог. НИИТЭХИМ, Черкассы, 1983.

	(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

CA

	Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлоза, ацетоцеллюлозный этрол, ацетилцеллюлозный этрол (АЦЭ, АЦ)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Эфироцеллюлозные пластики / Термопласты общетехнического назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Допускает кратковременный нагрев до 80 - 110 оС. Температура плавления: 138 - 230 оС. Температура стеклования: 95 - 108 оС. Температура хрупкости: -20 -50 оС.      Механические свойства. Ударопрочный материал. Механические свойства сильно зависят от текучести материала: чем ниже текучесть, тем выше жесткость, прочность и твердость.      Атмосферостойкость. Стоек к УФ излучению.      Химическая стойкость.  Растворяется в ацетоне и дихлорэтане. Не стоек к кислотам и щелочам.       Переработка. Хорошо перерабатывается, но требует хорошей сушки. Рекомендуется для точного литья. Изделия имеют высокую размерную стабильность. Не склонен к короблению.      Применение. Широко применяется для прочных, прозрачных изделий (оправы для очков, рукоятки и т.д.), изделий с окраской под кость.        Примечания. Прозрачный материал. Имеет хороший блеск.       Ближайшие аналоги: CAB, CAP.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      Малин Л.Н. Эфироцеллюлозные пластмассы. М.-Л., Химия, 1978.      Никитин В.М., Оболенская А.В. Химия древесины и целлюлозы. М., Лесная промышленность, 1978.       Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977.      Роговин З.А. Химия целлюлозы. М.-Л., Химия, 1972.      Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М., Химия, 1976.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Эфиры целлюлозы. Каталог. НИИТЭХИМ, Черкассы, 1983.      Beall G. “By design: designing with cellulosics”. Inj. Mold., 2003, Nr. 5. полный текст в интернете      Drying Tenite cellulosic plastics. Eastman Chemical Co., 2000.      Mapleston P. "A veteran material starts to look and feel new again". Mod. Plast., 2003, Aug. полный текст в интернете      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

CAB

	Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол (АБЦЭ) Другие обозначения: Butyrate

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Эфироцеллюлозные пластики / Термопласты общетехнического назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Допускает кратковременный нагрев до 80 - 115 оС. Температура плавления: до 140 оС.  Температура стеклования: 95 - 107 оС. Температура хрупкости: -40 оС.       Механические свойства. Ударопрочный материал (при низких температурах имеет большую ударопрочность, чем CAP). Механические свойства сильно зависят от текучести материала: чем ниже текучесть, тем выше жесткость, прочность и твердость. Твердость выше, твердости CA.      Атмосферостойкость. Стоек к УФ излучению.      Химическая стойкость. Растворяется в ацетоне и дихлорэтане. Не стоек к кислотам и щелочам.       Переработка. Легко перерабатывается, но требует хорошей сушки. Рекомендуется для точного литья. Изделия имеют высокую размерную стабильность. Не склонен к короблению.      Применение. Широко применяется для прочных, прозрачных изделий (оправы для очков, рукоятки и т.д.), изделий с окраской под кость.        Примечания. Прозрачный материал. Имеет хороший блеск.      Ближайшие аналоги: CA, CAP.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Малин Л.Н. Эфироцеллюлозные пластмассы. М.-Л., Химия, 1978.      Никитин В.М., Оболенская А.В. Химия древесины и целлюлозы. М., Лесная промышленность, 1978.       Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977.      Роговин З.А. Химия целлюлозы. М.-Л., Химия, 1972.      Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М., Химия, 1976.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Эфиры целлюлозы. Каталог. НИИТЭХИМ, Черкассы, 1983.      Drying Tenite cellulosic plastics. Eastman Chemical Co., 2000.      Mapleston P. "A veteran material starts to look and feel new again". Mod. Plast., 2003, Aug. полный текст в интернете      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

CAP

	Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол (АПЦЭ) Другие обозначения: Propionate, CP

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Эфироцеллюлозные пластики / Термопласты общетехнического назначения.      Структура. Аморфный материал.       Температура эксплуатации.   Допускает кратковременный нагрев до 100 оС. Температура плавления: до 190 оС.  Температура стеклования: 90 - 111 оС. Температура хрупкости: -40 оС.       Механические свойства. Ударопрочный материал. Механические свойства сильно зависят от текучести материала: чем ниже текучесть, тем выше жесткость, прочность и твердость. Твердость выше, твердости CA.       Атмосферостойкость. Стоек к УФ излучению.      Химическая стойкость. Растворяется в ацетоне и дихлорэтане. Не стоек к кислотам и щелочам.       Переработка. Легко перерабатывается, но требует хорошей сушки. Имеет хороший блеск. Легко окрашивается практически в любые цвета. Рекомендуется для точного литья. Изделия имеют высокую размерную стабильность.       Применение. Широко применяется для прозрачных изделий (оправы для очков, расчески и т.д.), изделий с окраской под кость.       Примечания. Прозрачный материал.       Ближайшие аналоги: CA, CAB.

Литература

Малин Л.Н. Эфироцеллюлозные пластмассы. М.-Л., Химия, 1978.      Никитин В.М., Оболенская А.В. Химия древесины и целлюлозы. М., Лесная промышленность, 1978.       Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977.      Роговин З.А. Химия целлюлозы. М.-Л., Химия, 1972.      Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М., Химия, 1976.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Эфиры целлюлозы. Каталог. НИИТЭхим, Черкассы, 1983.      Drying Tenite cellulosic plastics. Eastman Chemical Co., 2000.      Mapleston P. "A veteran material starts to look and feel new again". Mod. Plast., 2003, Aug. полный текст в интернете      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

COC

	Циклоолефиновый сополимер (ЦОС), циклоолефиновый полимер  Другие обозначения: COP

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиолефины / Термопласты общетехнического назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Максимальная рабочая температура материала изменяется в широких пределах и зависит от содержания циклоолефина. Температура стеклования: 70 - 185 оС.       Механические свойства. Имеет высокую жесткость и твердость, малое относительное удлинение.      Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства.        Химическая стойкость. Устойчив к кислотам, щелочам, мылам, спиртам (метанолу, этанолу), ацетону. Неустойчив к действию органических неполярных растворителей (толуолу, гексану и др.).       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.       Переработка. Имеет хорошую текучесть, рекомендуется для тонкостенного литья. Рекомендуется для точного литья. Хорошо воспроизводит текстуру формующих поверхностей.       Последующая обработка. Подвергается паровой и гамма-стерилизации. Может подвергаться металлизации.      Применение. Детали оптического назначения. Сравнительно новый материал.       Примечания. Прозрачный легкий материал. Обладает хорошими оптическими свойствами. Характеризуется низким двулучепреломлением. Отличается высокими барьерными свойствами к водяным парам. Биологически инертен. Совместим с препаратами крови.      Ближайшие аналоги: PMP.

Литература

Lamonte R.R., McNally D., Music K., Hammond D. “How to injection mold cyclic olefin copolymers”. Plast. Technol, 2002, No 11.      Lamonte R., McNally D. "Uses and processing of cyclic olefin copolymers (COC)". Plast. Eng., 2000, v. 56, No 6.      Moore S. "New resin family, cyclic olefins, challenges workhorse materials". Mod. Plast. Int., 1992, p. 1617.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

EBA

	Сополимер этилена и бутилакрилата Другие обозначения: E/BA, EBAC, EnBA

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сополимеры этилена / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура плавления: 86 - 94 оС.      Механические свойства. Очень эластичный материал, свойства которого зависят от содержания бутилакрилата: при высоком содержании бутилакрилата - каучукоподобный материал, при низком - напоминает LDPE.      Атмосферостойкость. Имеет повышенную стойкость к растрескиванию.      Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость, стоек к кислотам и щелочам.       Переработка. Легко перерабатывается. Дает блестящую поверхность.      Применение. Эластичные детали (уплотнения, обувь и др.)        Примечания. Очень легкий материал.      Ближайшие аналоги: EVA, LDPE, EMAA, EAA.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ECTFE

	Фторопласт-30, сополимер этилена и трифторхлорэтилена, ПЭТФХЭ Другие обозначения: PE-CTFE, E-CTFE, E/CTFE

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Фторопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал. Степень кристалличности 50%.      Температура эксплуатации. Температура длительной эксплуатации: до 150 - 170 оС. Температура плавления: 240 оС. Температура хрупкости: -74 оС.      Механические свойства. Прочный, жесткий, износостойкий материал (по механическим свойствам напоминает полиамид). Стоек к ударным нагрузкам.        Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства.        Атмосферостойкость. Характеризуется высокой атмосферостойкостью.       Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Оборудование для переработки должно быть коррозионно-стойким.        Применение. Химически стойкие и радиационно стойкие детали.       Примечания. Негорючий прозрачный материал. Не смачивается. Отличается высокими барьерными свойствами (выше, чем у FEP). Радиационно стоек.      Ближайшие аналоги: фторопласты.

Литература

Miller W.A. “How to choose a fluopolymer”. Chem. Eng., 1993, April, No 4, p. 163.      Михайлин Ю.А. "Фторопласты". Полим. материалы, 2004, № 1, с. 26, 28.      Проспекты фирм изготовителей материалов.

EMAA

	Сополимер этилена и метакриловой кислоты

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сополимеры этилена / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Механические свойства.   Эластичный материал, по механическим свойствам близок к EVA, LDPE. Отличается повышенной ударопрочностью при низких температурах.      Атмосферостойкость. Имеет повышенную стойкость к растрескиванию.      Химическая стойкость. Обладает высокой химической стойкостью. Устойчив к воде, смазкам, маслам.      Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.       Переработка. Оборудование для переработки EMAA должно иметь коррозионно-стойкое покрытие.        Применение. Упаковка для пищевых продуктов и др.       Примечания. Легкий материал. Имеет хорошую адгезию к металлу, стеклу и бумаге.      Ближайшие аналоги: EVA, LDPE, EBA, EAA.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

Engineering thermoplasts

	Термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты

К термопластам инженерно-технического назначения ( engineering thermoplasts, engineered thermoplasts) относят материалы с высоким уровнем механических свойств и средней теплостойкостью. По уровню этих свойств они занимают промежуточное положение между материалами общетехнического назначения и суперконструкционными термопластами. Чаше всего к материалам инженерно-технического назначения относят следующие типы термопластов:

Обозначение	Название	Примечания
Полиамиды алифатические
Полиамиды полуроматические
Сложные полиэфиры инженерно-технического назначения
Простые полиэфиры
POM, ACETAL	Полиформальдегид (ПФ, ПФЛ), сополимеры формальдегида (СФД, СТД), полиацетали, полиоксиметилен (ПОМ)	Полиформальдегид Кристаллизующийся. Тс = -85  -73 оС, Тпл = 173-181 оС (гомополимер), 164-172 оС (сополимер).
PPO, PPE, MPPO, MPPE, PPO-m, PPO/PS, PPO/HIPS, PPE/SB	Модифицированный полифениленоксид (ПФО), полифениленэфир, арилокс	Аморфный. Тс = 120-234 оС, Тпл = 220-250 оС.
Поликетоны алифатические
PK	Алифатические поликетоны	Кристаллизующийся. Тпл = 220 оС.
Стирольные пластики
SPS, sPS	Полистирол синдиотактический	Кристаллизующийся. Тс = ок. 100 оС,  Тпл = 260-270 оС.
Термопластичные эластомеры инженерно-технического назначения

К материалам инженерно-технического назначения относят также смеси на основе рассмотренных выше полимеров.       В последние годы термин "engineering thermoplasts" часто переводят как "конструкционные термопласты", хотя в отечественной традиции этот термин имеет другое значение. В отечественном полимерном материаловедении конструкционными полимерами называли полимеры, используемые для изготовления "машин, механизмов и проборов". В книге Калинчева, Саковцевой " Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: справочное пособие", обобщающей опыт отечественных разработок, к конструкционным термопластам отнесены материалы, имеющие следующие минимальные характеристики: температура размягчения по Вика (9.8 Н) - 150 оС, предел текучести при растяжении - 35 МПа, модуль упругости при растяжении - 900 МПа, модуль ползучести (деформация 0.5%, 1000 часов) - 550 МПа, температура длительной эксплуатации при статической нагрузке - 75 оС.       За рубежом классификации полимеров по назначению и их отнесение к той или другой группе материалов в настоящее время носит вспомогательный характер и используется лишь в целях упорядочения информации.      Литература:      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. Л., Химия, 1985, 448 с.      Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977.      Основы технологии переработки пластмасс / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. М., Химия, 2004, 600 с.      Технология пластических масс. Под ред. В.В. Коршака. М., Химия, 1985.      Справочник по пластическим массам. Том 1. Под ред. М.И. Гарбара, М.С. Акутина, Н.М. Егорова. М., Химия, 1967; Том 2. Под ред. М.И. Гарбара, В.М. Катаева, М.С. Акутина. М., Химия, 1969.      Филатов В.И., Корсаков В.Д. "Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс", Л., Политехника, 1991.      Modern plastics handbook. Ed. by Harper Ch.A. McGraw-Hill, 2000, 1231 pp.

	(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2005

ESI

	Этилен-стирольный интерполимер

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопластичные эластомеры.      Структура. Кристаллизующийся или аморфный материал (в зависимости от состава).       Температура эксплуатации. Температура стеклования: -20  +33 оС.      Механические свойства. Свойства сильно зависят от состава материала.       Атмосферостойкость. Характеризуется высокой стойкостью к растрескиванию.       Переработка. Дает высокое качество поверхности.       Последующая обработка. Может окрашиваться, свариваться.       Применение. Эластичные, демпфирующие и звукоизолирующие детали, мягкие рукоятки, игрушки, упаковка (вспенивающийся). Применяется редко.      Ближайшие аналоги: TPO, TPV, SEBS, SEPS, SBS, TE(PE-C).

Литература

"Index interpolymers. Injection molding process and performance". Dow Plastics, 1999.      Swogger K.W., Castello A.F., Hoenig S.M. "Index inerpolymers: a polymers for a new millennium". Dow Plastics, MetCon 1999.      Karjala T.P., Cheung Y.W., Guest M.J. "Rheology and its relationship of ethylene/styrene interpolymers". SPE ANTEC, 1999.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ETFE

	Фторопласт-40, сополимер этилена и тетрафторэтилена  Другие обозначения: E/TFE

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Фторопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура длительной эксплуатации: до 135 - 180 оС. Выдерживает охлаждение до -200  -190 оС. Температура плавления: 225 - 280 оС.       Механические свойства. Твердый, жесткий, ударопрочный, износостойкий материал. Стоек к ползучести (нехладотекуч). Имеет малый коэффициент трения.      Электрические свойства. Имеет очень хорошие диэлектрические свойства в широком диапазоне частот.        Атмосферостойкость. Отличается высокой атмосферостойкостью (экспериментально доказана стойкость в течение 10 лет).       Химическая стойкость. Характеризуется высокой химической стойкостью. Стоек к кипящим концентрированным кислотам (серной, соляной, азотной, плавиковой), 45% раствору гидроксида натрия и большинству растворителей. Имеет высокую стойкость к кипящей воде.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Оборудование для переработки должно быть коррозионно-стойким.        Последующая обработка. Сваривается трением и ультразвуком.       Применение. Химически стойкие и радиационностойкие детали электротехнического и антифрикционного назначения.        Примечания. Устойчив к радиации. Негорючий материал. Не пропускает УФ-излучение.       Ближайшие аналоги: фторопласты.

Литература

Miller W.A. “How to choose a fluopolymer”. Chem. Eng., 1993, April, No 4, p. 163.      Проспекты фирм изготовителей материалов.

EVA

	Сополимер этилена и винилацетата  (СЭВ, СЭВА) Другие обозначения: E/VA, EVAC, E/VAC

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сополимеры этилена / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Допускает нагрев до +80 оС. Температура плавления: 61 - 108 оС. Температура хрупкости: -65  -100 оС.        Механические свойства. Эластичный материал, напоминающий LDPE, но более гибкий (особенно при низких температурах) и имеющий меньшую твердость.       Химическая стойкость. Химическая стойкость меньше, чем у LDPE.       Контакт с пищевыми продуктами.  Допускается.      Переработка. Легко перерабатывается.       Применение. Широко применяется для морозостойкой упаковки, гибких крышек, уплотнений, игрушек, обуви и др.       Примечания. Прозрачный материал. Свойства материала сильно зависят от содержания винилацетата (до 50%, материал с содержанием винилацетата менее 5% часто относят к LDPE) и текучести. С увеличением содержания винилацетата уменьшается степень кристалличности, повышается стойкость к смазкам, техническим маслам. По сравнению с LDPE, материал имеет пониженные барьерные свойства по отношению к газам и водяному пару.        Ближайшие аналоги: EMAA, LDPE, EBA, EAA.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

EVOH

	Сополимер этилена и винилового спирта   Другие обозначения: EVAL, E/VAL

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сополимеры этилена.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура эксплуатации до 80- 100 оС. Температура плавления: 156 - 191 оС. Температура стеклования: 48 - 72 оС. Температура хрупкости: -40 оС.      Механические свойства.  Сочетает высокую прочность и жесткость с большим относительным удлинением при разрыве. Износостоек. Отличается высокой твердостью.      Электрические свойства. Имеет антистатические свойства.        Атмосферостойкость. Имеет высокую стойкость к УФ-излучению.      Химическая стойкость. Характеризуется высокой химической стойкостью. Стоек к маслам (пищевым, минеральным), органическим растворителям, пестицидам.       Газопроницаемость. Имеет лучшие барьерные свойства из всех выпускаемых термопластичных полимеров. Характеризуется очень низкой проницаемостью по кислороду и др. газам (PHe > PCO2 > PO2 > PN2),  водяным парам, ароматическим веществам, автомобильному топливу.        Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.      Последующая обработка. Легко окрашивается без предварительной обработки поверхности.       Применение. Упаковка для пищевых продуктов. В литьевых изделиях применяется редко (обычно используется для выдувных технологий).       Примечания. Прозрачный материал. Имеет высокий блеск.      Ближайшие аналоги: материал имеет уникальное сочетание свойств, аналогов нет.

Литература

"Eval: Ethylene vinyl alhohol copolymer explained". Eval Europe, 2000.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

FEP

	Cополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, фторопласт-4МБ

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Фторопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура длительной эксплуатации: до 200 оС. Теплостойкость ниже, чем у PFA, PTFE. Выдерживает охлаждение: до -250 -70 оС. Морозостойкость выше, чем у PTFE. Температура плавления: 259 - 280 оС.       Механические свойства. Эластичный материал. Механические свойства хуже, чем у PFA. Имеет низкий коэффициент трения.      Электрические свойства. Отличается высокими диэлектрическими характеристиками.        Атмосферостойкость. Характеризуется высокой атмосферостойкостью.       Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость (почти такая же, как у PTFE). Характеризуется предельно низким водопоглощением.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).      Переработка. Оборудование для переработки должно быть коррозионно-стойким.       Последующая обработка. Может свариваться.        Применение. Химически стойкие и термостойкие детали, электроизолирующие детали.        Примечания. Прозрачный материал (в видимой и ультрафиолетовой области спектра). Прозрачность выше, чем у PFA. Имеет наименьший коэффициент преломления среди термопластов. Негорюч. Имеет низкую стойкость к радиации, в отличие от PFA. Несмачиваемый материал.      Ближайшие аналоги: PFA, ETFE, ECTFE, фторопласты.

Литература

Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Miller W.A. “How to choose a fluopolymer”. Chem. Eng., 1993, April, No 4, p. 163.      Проспекты фирм изготовителей материалов.

Fluoro polymers

	Фторполимеры, фторопласты

Важнейшими полезными свойствами фторопластов, определяющими основные области их применения, являются очень высокая химическая стойкость, теплостойкость, морозостойкость. Фторопласты имеют низкий коэффициент трения, очень низкое водопоглощение и высокие диэлектрические характеристики в широком интервале частот.       Некоторые аморфные фторопласты - прозрачные материалы с коэффициентом пропускания 95% и более.      К недостаткам фторопластов можно отнести малую прочность по сравнению с термопластами инженерно-технического назначения (исключением является ECTFE), высокую ползучесть и очень высокую цену.      В настоящее время мировая промышленность выпускает следующие типы литьевых фторопластов:

Обозначение	Название	Структура / Примечания
Кристаллизующиеся
ECTFE, PE-CTFE, E-CTFE, E/CTFE	Фторопласт-30, сополимер этилена и трифторхлорэтилена, ПЭТФХЭ	Кристаллизующийся материал. Тпл = 240 оС.
ETFE, E/TFE	Фторопласт-40, сополимер этилена и тетрафторэтилена	Кристаллизующийся материал. Тпл = 225-280 оС.
FEP	Фторопласт-4МБ, сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, фторированный сополимер этилена и пропилена	Кристаллизующийся материал. Тпл = 259-280 оС.
PFA	Фторопласт-50, перфторалкокси- сополимер	Кристаллизующийся материал. Тпл = 300 - 315 оС. Тс = 90 оС.
PVDF	Фторопласт-2М, поливинилиденфторид (гомополимер), сополимеры винилиденфторида с трифторхлорэтиленом и др.	(гомополимер) Кристаллизующийся материал.  Тпл = 135-180 оС. Тс = -42 -25 оС.
THV	Тройной сополимер тетрафторэтилена, гексафторпропилена и винилиденфторида	Кристаллизующийся материал.  Тпл = 120-185 оС.
Аморфные
	Сополимер тетрафторэтилена и перфтор-2,2-диметил-1,3-диоксола	Аморфный материал Тс = 160-240 оС.

General purpose thermoplasts

	Термопласты общетехнического назначения

К термопластам общетехнического назначения ( general purpose thermoplasts) относят материалы с невысоким уровнем механических свойств и/или теплостойкости. Обычно в качестве термопластов общетехнического назначения рассматривают следующие материалы:

Обозначение	Название	Примечания
Полиолефины
Полиэтилен и сополимеры этилена
Полипропилен и сополимеры пропилена
Стирольные пластики
Полиакрилаты
PMMA	Полиметилметакрилат и сополимеры метилметакрилата	Гомополимер. Аморфный. Тс = 95-116 оС.
Поливинилхлорид и его сополимеры
PVC, RPVC	Поливинилхлорид, пластикат поливинилхлорида, жесткий поливинилхлорид	Гомополимер. Аморфный. Тс = 70-105 оС, Макс. температура длительной эксплуатации: 60 оС.
Эфироцеллюлозные пластики
Термопластичные эластомеры общетехнического назначения

Нередко к материалам общетехнического назначения относят фторопласты (Fluoropolymers), большинство из которых имеет невысокий уровень механических характеристик (хотя фторопласты являются теплостойкими пластмассами).  Литература:      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Филатов В.И., Корсаков В.Д. "Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс", Л., Политехника, 1991.

	(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2004

GPPS

	Полистирол общего назначения (ПС) Другие обозначения: PS, PS-GP, GPS, Сrystal PS

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Стирольные пластики / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации.  Максимальная температура эксплуатации: 75 - 80 оС ( отдельные марки работают при температурах до 105 оС). Температура стеклования: 80 - 113 оС. Температура хрупкости: -60  -70 оС.      Механические свойства. Жесткий хрупкий материал. Имеет высокую твердость. При старении наблюдается большое падение прочности.      Электрические свойства. Характеризуется высокими диэлектрическими свойствами.         Атмосферостойкость. Не стоек к УФ-излучению (устойчивость к УФ-излучению повышается при введении спец. добавок).       Химическая стойкость. Устойчив к воде, разбавленным кислотам, щелочам, спиртам. Не стоек к органическим растворителям, техническим маслам.        Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.       Переработка. Легко перерабатывается.        Последующая обработка. Отлично сваривается ультразвуком.       Применение. Один из наиболее широко применяемых материалов общего назначения.      Примечания. Прозрачный материал. Радиационно стоек.       Ближайшие аналоги: HIPS, ASA, SAN, MABS, MS.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      Полистирол. Физико-химические основы получения и переработки / Малкин А.Я., Вольфсон С.А., Кулезнев В.Н., Файдель Г.И. М., Химия, 1975.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985, c. 474-477.      Beall G. “By Design: Polystyrene part design”  Inj. Mold, 2002, Oct. полный текст в интернете      Injection molding processing data / Naranjo A.C., Noriega M. del P.E. etc. Carl Hanser Verlag, Munich, 2001.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

HDPE

	Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкого давления (ПЭНД) Другие обозначения: PE-HD, HD-PE

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиэтилен / Полиолефины / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Материал с кратковременной теплостойкостью отдельных марок до 110 оС. Допускает охлаждение до -80 оС. Температура плавления марок: 120 - 135 оС. Температура стеклования: ок. -20 оС.       Механические свойства. Характеризуется хорошей ударной прочностью по сравнению с LDPE. Наблюдается высокая ползучесть при длительном нагружении.        Электрические свойства.  Обладает отличными диэлектрическими характеристиками.      Химическая стойкость. Имеет очень высокую химическую стойкость (больше, чем у LDPE).        Контакт с пищевыми продуктами. Допускается. Биологически инертен.       Переработка. Легко перерабатывается.        Применение. Один из наиболее широко применяемых материалов общего назначения.       Примечания. Свойства сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, проницаемость для газов и паров. Дает блестящую поверхность.        Ближайшие аналоги: полиэтилен, полиолефины.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Шпаковская и др. Полиэтилен низкого давления. М., НИИТЭхим, 1989.      Peacock, A. J. "Handbook of Polyethylene: Structures, Properties, and Applications". SPE, 2000.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

HIPS

	Ударопрочный полистирол (УПС) Другие обозначения: PS-HI (ударопрочный полистирол); IPS, MIPS и PS-I (полистирол средней ударопрочности); SHIPS (сверхударопрочный полистирол)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Стирольные пластики, сополимеры стирола / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Макс. температура долговременной эксплуатации: 70 - 80 оС. Температура стеклования: -60  -20 оС. Температура хрупкости: -60  -40 оС.      Механические свойства. Отличается повышенной ударной прочностью по сравнению с GPPS, но имеет меньшую жесткость и прочность.       Электрические свойства. Имеет пониженные электроизоляционные свойства по сравнению с GPPS.      Атмосферостойкость. Не стоек к УФ-излучению.      Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Легко перерабатывается.        Применение. Один из наиболее широко применяемых материалов для корпусных деталей.       Примечания. Обычно непрозрачен, хотя существуют и прозрачные марки.        Ближайшие аналоги: ABS, SAN, MBS, MS, MABS.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      Полистирол. Физико-химические основы получения и переработки / Малкин А.Я., Вольфсон С.А., Кулезнев В.Н., Файдель Г.И. М., Химия, 1975.      Рупышев В.Г. и др. Состояние и перспективы развития направленного регулирования структуры и свойств ударопрочных сополимеров стирола в процессе производства. М., НИИТЭХИМ, 1989.      Технология пластических масс. Под ред. В.В. Коршака. М., Химия, 1985.      Beall G. “By Design: Polystyrene part design”  Inj. Mold, 2002, Oct. полный текст в интернете      Injection molding processing data / Naranjo A.C., Noriega M. del P.E. etc. Carl Hanser Verlag, Munich, 2001.       Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

HTN

	Полиамид HTN, высокотермостойкий полиамид Другие обозначения: PA 6T/XT

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Ароматические полиамиды / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура плавления: 256 - 310 оС. Температура стеклования: 141 оС (для высушенного материала), 90 оС (при влажности воздуха 50%).       Механические свойства. Характеризуется высокой прочностью.       Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства в широком диапазоне температур.        Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость. Устойчив к действию автомобильного топлива, масел, антифриза, воды, водяного пара.        Переработка. Характеризуется минимальным короблением и высокой размерной стабильностью.       Применение. Теплостойкие детали машиностроения, бытовой техники.       Примечания. Имеет низкий коэффициент линейного термического расширения. Обычно применяется в виде стеклонаполненных композиций.      Ближайшие аналоги: ароматические полиамиды.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

IONOMER

	Иономер Другие обозначения: I, In, ION

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сополимеры этилена / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Макс. температура эксплуатации: 50 - 80 оС (ненаполненные марки). Температура плавления: 64 - 100 оС. Температура хрупкости: до -110 оС.       Механические свойства. Легкий эластичный материал (иногда его относят к TPE). Имеет малую зависимость модуля упругости от температуры. Ударопрочен. Сохраняет гибкость и ударопрочность при охлаждении.  Обладает очень высокой износостойкостью.      Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства в широком диапазоне частот.        Атмосферостойкость. Атмосферостоек.      Химическая стойкость. Отличается химической стойкостью. При комнатной температуре устойчив в обычных органических растворителях. Не стоек при действии кислот и щелочей.        Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.       Переработка. Термостабилен при переработке.      Последующая обработка. Хорошо окрашивается.        Применение. Мячи для гольфа (один из основных материалов), спортинвентарь, рукоятки инструментов, буи, упаковка для пищевых продуктов.       Примечания. По внешнему виду напоминает LDPE, но более прозрачный. Имеет хорошую адгезию к металлам. Бает блестящую поверхность.       Ближайшие аналоги: LDPE, TPE.

Литература

Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985, c. 58.      Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. М., Высшая школа, 1981, с. 290-291.      Brebner D.L. "Ionomer". Mod. Plast. Enc., 1986-1987, p. 63-64.        Ionomer resin Surlyn. Part and Mold Design Guide. DuPont de Nemours, 1997.         Macrogalleria. University of Southern Mississippi. http://www.psrc.usm.edu/macrog/       Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

LCP

	Жидкокристаллические полимеры (ЖКП)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Суперконструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал. Материал имеет волокнистую структуру.      Температура эксплуатации. Один из наиболее теплостойких материалов. Выдерживает кратковременный нагрев до 280 - 315 оС. Температура длительной эксплуатации до 240 - 260 оС.       Механические свойства. Обладает очень высокой жесткостью, прочностью. Сохраняет прочностные свойства до температуры плавления. Относительная прочность тонкостенных изделий выше, чем толстостенных. Имеет резкое отличие механических свойств по течению и перпендикулярно течению расплава (снижается при ведении наполнителя).       Электрические свойства. Отличные диэлектрические свойства.         Химическая стойкость. Имеет очень высокую химическую стойкость.        Переработка. Не дает облоя при литье. Рекомендуется для точного литья. Имеет отличную размерную стабильность. Характеризуется очень малым временем охлаждения. Отличается крайне низкой прочностью спаев.      Последующая обработка. Может подвергаться металлизации.        Применение. Авиационная и космическая техника, тонкостенные детали электроники и электротехники, детали химических аппаратов.       Примечания. Обладает очень низким коэффициентом термического расширения (сравним со сталью и керамикой). Устойчив к гамма-излучению. Имеет собственную сопротивляемость возгоранию.        Ближайшие аналоги: PPS, PAEK, PES, PSU, PPSU, PAI, PEI.

Литература

Рябова Т.Н., Левит В.Г., Тиганова Л.Н. Жидкокристаллические термотропные ароматические полиэфиры. М., НИИТЭХИМ, 1988.      Точные пластмассовые детали и технология их получения. (Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А.). Минск, Навука i тэхнiка, 1992, с. 18-24.      Hatch B. “The troubleshooter: Part 65: Liquid crystal polymers”. Inj. Mold. Mag., 2004, No 6      Modern plastics handbook. Ed. by Harper Ch.A. McGraw-Hill, 2000, с. 1-31 - 1-34.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Robinson R. Miniature LCP pushbuttons. Inj. Mold. Int, June/July 1997.  Полный текст в интернете      Roemer M. "Thermotrope fluessigkristalline Polymere (LCP)". Kunstst., 1993, B. 83, No. 10, s. 785-788.        Проспекты фирм-изготовителей материалов.

LDPE

	Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокого давления (ПЭВД) Другие обозначения: PE-LD, PEBD (француз., испанс.)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиэтилен / Полиолефины / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Материал с кратковременной теплостойкостью без нагрузки до 60 оС (для отдельных марок до 90 оС). Допускает охлаждение (различные марки в диапазоне от -45 до -120 оС).        Механические свойства. Склонен к растрескиванию при нагружении.        Электрические свойства.  Обладает отличными диэлектрическими характеристиками.        Атмосферостойкость. Не стоек к УФ-излучению.      Химическая стойкость.  Имеет очень высокую химическую стойкость. Не стоек к жирам, маслам.        Контакт с пищевыми продуктами.  Допускается. Биологически инертен.       Переработка. Легко перерабатывается. Не отличается стабильностью размеров.      Применение. Один из наиболее широко применяемых материалов общего назначения.        Примечания. Свойства сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, трещиностойкость, проницаемость для газов и паров.  Отличается повышенной радиационной стойкостью.       Ближайшие аналоги: полиэтилен, полиолефины.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Шпаковская и др. Полиэтилен низкого давления. М., НИИТЭхим, 1989.      Peacock, A. J. "Handbook of Polyethylene: Structures, Properties, and Applications". SPE, 2000.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

LLDPE

	Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) Другие обозначения: PE-LLD, L-LDPE

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиэтилен / Полиолефины / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации.  Кратковременная теплостойкость: до 118 оС.        Механические свойства. Эластичный материал. Имеет большую стойкость к растрескиванию, ударную прочность, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE).       Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается. Биологически инертен.       Переработка. Легко перерабатывается. Дает меньшее коробление и большую стабильность размеров, чем LDPE.      Применение. Упаковка. Широко применяемый материал общего назначения.       Примечания. Легкий материал.        Ближайшие аналоги: полиэтилен, полиолефины.

Литература

Технология пластических масс. Под ред. В.В. Коршака. М., Химия, 1985.      Шпаковская и др. Полиэтилен низкого давления. М., НИИТЭХИМ, 1989.      Peacock, A. J. "Handbook of Polyethylene: Structures, Properties, and Applications". SPE, 2000.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2005

MABS

	Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС-пластик) Другие обозначения: ABS transparent, M-ABS

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Стирольные пластики, сополимеры стирола / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Температура длительной эксплуатации: 80 - 90 оС. Температура стеклования: ок. 107 оС.      Механические свойства. По механическим свойствам напоминает ABS.       Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость.      Переработка. Легко перерабатывается.       Применение. Декоративные изделия, прозрачные детали бытовой техники, пуговицы.       Примечания. Дает красивую блестящую поверхность. Может создавать интересные оптические эффекты (перламутр и др.).       Ближайшие аналоги: SAN, ASA, MBS.

Литература

Гроздова Г.В. Современное состояние и перспективы развития производства и потребления стирольных сополимеров. М., НИИТЭХИМ, 1987, 14 с.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2005

PA

	Полиамиды (ПА)

Полиамиды (PA, Nylon) - наиболее широко применяемый класс конструкционных термопластичных материалов (лидирующее положение занимают PA 6 и PA 66). Они отличаются высокой теплостойкостью и имеют высокий уровень механических характеристик, имеют хорошие антифрикционные свойства.       К недостаткам алифатических полиамидов относятся значительное снижение физико-механических характеристик во влажной среде. Полуароматические и ароматические полиамиды или полиариленамиды (PAA) по свойствам занимают промежуточное положение между конструкционными и суперконструкционными термопластами.      Мировая промышленность выпускает в настоящее время следующие типы литьевых полиамидов:

Обозначение	Название	Химическая формула. Температуры стеклования и плавления для ненаполненных марок. Примечания
Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры)
PA 6	Полиамид 6, поликапроамид, поликапролактам, капрон	Тс = 40 - 60 оС, Tпл = 215 - 228 оС
PA 66, PA 6.6, PA 6/6	Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид	Тс = 50 - 60 оС, Tпл = 252 - 265 оС
PA 610, PA 6.10,  PA 6-10,  PA 6/10	Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид	Тс = 40 - 50 оС, Tпл = 213 - 222 оС
PA 612, PA 6.12,  PA 6-12,  PA 6/12	Полиамид 612, полигекса- метилендодекандиамид	Тс = 46 оС, Tпл = 213 - 218 оС
PA 11	Полиамид 11, полиундекан- амид	Тс = 46 оС, Tпл = 175 -198 оС
PA 12	Полиамид 12, полидодекан- амид	Тс = 35 - 37 оС, Tпл = 173 - 180 оС
PA 46, PA 4.6	Полиамид 46, политетра- метиленадипамид	Тс = ок. 80 оС
PA 69, PA 6.9	Полиамид 69, полигекса- метиленнонандиамид
PA 6/66, PA 6.66	Полиамид 6/66 (сополимер)	Tпл = 250 - 260 оС
PA 6/66/610	Полиамид 6/66/610 (сополимер)
PEBA, TPE-A, TPA	Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид (сополимер)	(показан один из полиэфирблокамидов) Тс = -65 - -50 оС, Tпл = 134 - 207 оС
Алифатические аморфные
PA MACM 12	Полиамид MACM 12
PA PACM 12	Полиамид PACM 12
Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся (PAA)
PPA, PA 6T, PA 6T/6I,  PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN	Полифталамиды (полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот)	Полиамид 6T.  Тс = 80 - 141 оС, Tпл = 240 - 327  оС
PA MXD6, MX-Nylon, N-MXD6, MXD6	Полиамид MXD6, полиметаксилиленадипамид	Тс = 75 - 100 оС, Tпл = 237 - 240 оС
Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA)
PA 6-3-T, PA 63T,  PA NDT/INDT	Полиамид 6-3-T, политриметилгексаметилен- терефталамид	Тс = ок. 150 оС

PA 11

	Полиамид 11 (ПА 11) Другие обозначения: Nylon 11

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиамиды / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.       Температура эксплуатации. Температура плавления ненаполненных марок: 175 -198 оС. Температура стеклования: 46 оС.      Механические свойства. Материал с повышенной эластичностью, по механическим свойствам напоминает PA 12. Обладает высокой ударопрочностью, в том числе при низких температурах (выше, чем у PA 6, PA 66, PA 610, PA 12).       Электрические свойства. Имеет лучшие диэлектрические свойства по сравнению с PA 6, PA 66, PA 610, PA 612.      Химическая стойкость. Обладает высокой химической стойкостью (в том числе к топливам, растворителям, гидравлическим  маслам). Характеризуется низким водопоглощением.      Переработка. Имеет высокую стабильность размеров, рекомендуется для точного литья.       Применение. Эластичные детали машиностроения, детали электротехнического назначения.       Ближайшие аналоги: PA 12, полиамиды, конструкционные термопласты.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 12

	Полиамид 12 (ПА 12) Другие обозначения: Nylon 12

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиамиды / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал. Степень кристалличности: 40 - 70%.      Температура эксплуатации. Температура плавления ненаполненных марок: 173 - 180 оС. Температура стеклования: 35 - 37 оС.        Механические свойства. Материал с повышенной эластичностью. Обладает высокой ударопрочностью, в том числе при низких температурах (выше, чем у PA 6, PA 66, PA 610), высокой износостойкостью.       Электрические свойства. Имеет лучшие диэлектрические свойства по сравнению с PA 6, PA 66, PA 610.         Химическая стойкость. Обладает высокой химической стойкостью (в том числе к топливам, растворителям, гидравлическим  маслам). Характеризуется высокой стойкостью к растрескиванию. Имеет низкое влагопоглощение.      Переработка. Отличается высокой стабильностью размеров, рекомендуется для точного литья.      Последующая обработка. Некоторые марки могут подвергаться стерилизации паром и горячим воздухом.       Применение. Эластичные детали машиностроения, детали электротехнического назначения.      Ближайшие аналоги: PA 11, полиамиды, конструкционные термопласты.

Литература

Бокарева Э.З. и др. Тенденции развития методов производства наполненных полиамидов, М., НИИТЭхим, 1979.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Конструкционные и термостойкие термопласты. НИИТЭхим. Черкассы, 1988.      Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов. М., 1979.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      Полиамидные конструкционные материалы. М., НИИТЭхим, 1986.       Полиамиды. Каталог. НПО  "Пластмассы", НИИТЭхим, Черкассы, 1983.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PA 46

	Полиамид 46 (ПА 46) Другие обозначения: PA 4.6, Nylon 46

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиамиды / Термопласты инженерно-технического назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Выдерживает кратковременный нагрев до 250 оС. Температура длительной эксплуатации до 160 оС. Температура стеклования: ок. 80 оС.      Механические свойства. Более прочен, чем PA 6 и PA 66.       Химическая стойкость. Имеет большую химическую стойкость, чем PA 6 и PA 66. Допускает контакт с горячим маслом.      Переработка. Не склонен к образованию облоя. Быстрая кристаллизация позволяет уменьшить время цикла литья.        Применение. Теплостойкие детали машиностроения. В ряде случаев заменяет PEEK, LCP и PES. Применяется не часто.      Ближайшие аналоги: PPA.

Литература

"DSM improves polyamide performance with an eye on taking LCP applications". Mod. Plast. Int., 2000, No. 6, p. 131.      Проспекты фирм - изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2005

PA 6

	Полиамид 6 (ПА 6), поликапроамид, капрон Другие обозначения: Nylon 6

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиамиды / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура плавления ненаполненных марок: 215 - 228 оС. Температура стеклования ненаполненных марок: 40 - 60 оС. Температура хрупкости: ок. - 60 оС.       Механические свойства. Материал с высокой механической прочностью. Сочетает высокую ударопрочность с жесткостью и стойкостью к ползучести. Механические свойства материала сильно зависят от скорости деформирования и влажности. При повышении влажности резко снижается жесткость, прочность и твердость, но возрастает стойкость к ударным нагрузкам. Обладает низким коэффициентом трения. Стоек к истиранию. Марочный ассортимент отличается широким диапазоном механических характеристик: свойства материала значительно изменяются при введении модификаторов и наполнителей.       Химическая стойкость. Устойчив к автомобильному топливу, смазкам, углеводородам, нефтяным продуктам. Имеет высокое водопоглощение (выше, чем у PA 66, PA 12).       Переработка.  Отличается высокой текучестью. Требует хорошей сушки перед переработкой. Базовые марки не рекомендуются для точного литья из-за повышенной нестабильности размеров. Стабильность размеров повышается для наполненных марок. Отечественные ненаполненные марки имеют большую нестабильность реологических характеристик.      Применение. Один из наиболее широко применяемых конструкционных материалов.       Примечания. Неокрашенные марки имеют светло-кремовый цвет. При деструкции материала в процессе изготовления, а также при использовании вторичного полимера, материал приобретает темно-коричневые тона, его физико-механические свойства резко ухудшаются.       Ближайшие аналоги: Конструкционные термопласты.

PA 610

	Полиамид 610 (ПА 610) Другие обозначения: PA 6.10;  PA 6-10;  PA 6/10;  Nylon 610

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиамиды / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал. Степень кристалличности: 40 - 60%.       Температура эксплуатации. Диапазон рабочих температур от -70/-60 до +70/120 оС (для стеклонаполненных марок долговременно до 150 оС, кратковременно до 180 оС). Температура плавления: 213 - 222 оС. Температура стеклования: 40 - 50 оС.       Механические свойства. Характеризуется большей упругостью, чем PA 6, PA 66 (но меньшей, чем PA 11, PA 12). Имеет высокое относительное удлинение при разрыве. По свойствам близок к PA 612.       Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства.        Атмосферостойкость. Стоек к солнечной радиации, грибостоек.      Химическая стойкость. Стоек к углеводородам, минеральным маслам, бензину, керосину, разбавленным щелочам. Имеет невысокое водопоглощение (ниже, чем у PA 6, PA 66).        Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Рекомендуется для точного литья.      Применение. Широко применяемый в нашей стране материал конструкционного назначения (за рубежом применяется не часто).      Ближайшие аналоги: PA 612, полиамиды, конструкционные термопласты.

Литература

Бокарева Э.З. и др. Тенденции развития методов производства наполненных полиамидов, М., НИИТЭхим, 1979.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Конструкционные и термостойкие термопласты. НИИТЭхим. Черкассы, 1988.      Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов. М., 1979.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      Полиамидные конструкционные материалы. М., НИИТЭхим, 1986.       Полиамиды. Каталог. НПО  "Пластмассы", НИИТЭхим, Черкассы, 1983.      Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М., Химия, 1976.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. М., Высшая школа, 1981.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PA 612

	Полиамид 612 (ПА 612) Другие обозначения: PA 6,12;  PA 6-12;  PA 6/12;  Nylon 612

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиамиды / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.       Температура эксплуатации.  Температура плавления: 213 - 218 оС. Температура стеклования: 46 оС. Температура хрупкости: -121 : -126 оС.      Механические свойства.  По свойствам близок к PA 610. Прочность и жесткость ниже, чем у PA 6, PA 66, но выше, чем у PA 11, PA 12.       Электрические свойства. Имеет хорошие электроизоляционные свойства.         Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость. Устойчив к автомобильному топливу, смазкам, углеводородам, нефтяным продуктам. Не стоек к сильным кислотам и щелочам. Имеет меньшее водопоглощение и соответственно большую стабильность размеров, чем PA 6, PA 66, но ниже, чем PA 11, PA 12.      Переработка. Рекомендуется для точного литья.       Применение. Точные детали машиностроения.       Ближайшие аналоги: PA 610, полиамиды, конструкционные термопласты.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 6-3-T

	Полиамид 6-3-Т (ПА 6-3-Т) Другие обозначения: PA 63T, PA 6-3

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Ароматические полиамиды / Конструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации.   Температура долговременной эксплуатации: до 150 оС. Температура стеклования: 150 - 153 оС.      Механические свойства. Отличается высокой прочностью.        Электрические свойства. Имеет отличные диэлектрические свойства. Обладает хорошей трекингостойкостью.       Оптические свойства. Прозрачный материал. Коэффициент светопропускания: 85-90 %.      Химическая стойкость.  Имеет повышенную стойкость к растрескиванию и химическую стойкость.      Переработка. Обладает практически нулевой литьевой усадкой.       Применение. Теплостойкие детали машиностроения, медицинской техники. Применяется не часто.       Ближайшие аналоги: ароматические полиамиды.

Литература

Мигачев Г.И., Терентьев А.М., Жилина Н.В., Веслов В.В., Смирнова Е.В. "Прозрачные полиамиды". Полиамидные конструкционные материалы. Сб. научных трудов. М., НИИТЭХИМ, 1986, с. 54-58.       Modern plastics handbook. Ed. by Harper Ch.A. McGraw-Hill, 2000, p. 1-22.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2005

PA 66

	Полиамид 66 (ПА 66) Другие обозначения: PA 6.6, PA 6/6, Nylon 66

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиамиды / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал. Степень кристалличности: 40 - 70%.        Температура эксплуатации. Температура плавления ненаполненных марок: 252 - 265 оС. Температура стеклования ненаполненных марок: 50 - 60 оС. Температура хрупкости: ок. - 65 оС.      Механические свойства. Материал с высокой прочностью и твердостью. Устойчив к высоким динамическим нагрузкам. Марочный ассортимент отличается широким диапазоном механических характеристик: свойства материала значительно изменяются при введении модификаторов и наполнителей.      Электрические свойства. Имеет хорошие электроизоляционные свойства.         Химическая стойкость. Устойчив к автомобильному топливу, смазкам, углеводородам, нефтяным продуктам. Водопоглощение меньше, чем у PA 6, но выше, чем у PA 11, PA 12.       Переработка. Отличается высокой текучестью. Требует хорошей сушки перед переработкой. Рекомендуется для точного литья.       Применение. Широко применяемый конструкционный материал.       Ближайшие аналоги: Конструкционные термопласты.

Литература

Бокарева Э.З. и др. Тенденции развития методов производства наполненных полиамидов, М., НИИТЭхим, 1979.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Конструкционные и термостойкие термопласты. НИИТЭхим. Черкассы, 1988.      Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов. М., 1979.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      Полиамидные конструкционные материалы. М., НИИТЭхим, 1986.       Полиамиды. Каталог. НПО  "Пластмассы", НИИТЭхим, Черкассы, 1983.      Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М., Химия, 1976.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. М., Высшая школа, 1981.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PA 6T

	Полиамид 6T (ПА 6Т)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Ароматические полиамиды / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура плавления 310 - 320 оС. Температура стеклования: 85 - 125 оС.       Механические свойства. Имеет высокую прочность, жесткость, стойкость к ударным нагрузкам.       Электрические свойства. Характеризуется хорошими диэлектрическими свойствами.         Химическая стойкость. Имеет низкое водопоглощение (наименьшее среди полиамидов). Стоек к горячей воде.       Переработка. Рекомендуется для точного литья. Имеет хорошую размерную стабильность.        Последующая обработка.        Применение. Теплостойкие детали машиносторения. Применяется не часто.      Ближайшие аналоги:  PA 46, ароматические полиамиды.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PAEK

	Полиариленэфиркетоны, ароматические полиэфиркетоны  Другие обозначения: PEEK (полиэфирэфиркетон), PEK (полиэфиркетон), PEKK (полиэфиркетонкетон), PEKEKK (полиэфиркетонэфиркетонкетонкетон)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Суперконструкционные термопласты.      Структура. Обычно - кристаллизующиеся материалы, но встречаются и аморфные марки.      Температура эксплуатации. Для PEEK: температура длительной эксплуатации до 220-260 оС; кратковременный нагрев до 280-330 оС; температура плавления 343-344 оС; температура стеклования 142-143 оС; температура хрупкости  до -100  -65 оС.      Для PEKK: температура длительной эксплуатации - до 260 оС; температура плавления 307-390 оС; температура стеклования 155-175 оС.      Для PEK: температура длительной эксплуатации - до 250 оС; температура плавления 355-374 оС; температура стеклования 155-157 оС.      Механические свойства. Имеют очень высокую прочность, жесткость, износостойкость. Отличные механические свойства сохраняются при температурах до 280 - 300 оС.      Электрические свойства. Отличные диэлектрические свойства сохраняются в широком интервале температур и частот.        Атмосферостойкость. Базовые марки PEEK имеют невысокую атмосферостойкость.       Химическая стойкость. Обладают отличной химической стойкостью. PEEK - самый устойчивый из термопластов к действию водного пара (превосходит даже PES). Действие в течение нескольких месяцев водного пара под давлением при температуре 250 оС не приводит к изменению свойств материала. При комнатной температуре PEEK устойчив к действию органических растворителей. Не стоек к концентрированным кислотам (серной, азотной, соляной, плавиковой), метилэтилкотону и нитробензолу при 200 оС.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).      Переработка. Материалы термически стабильны при температурах переработки. Имеют повышенную вязкость. Рекомендуются для точного литья. Характеризуется очень высокой размерной стабильностью.       Последующая обработка. Подвергаются металлизации в вакууме, стерилизации всеми методами. Могут свариваться тепловой сваркой, ультразвуком, вибросваркой.      Применение. Авиационная и космическая техника, атомная энергетика.        Примечания. PEEK - негорючий материал; имеет наименьший среди термопластов уровень выделения вредных газообразных веществ при воздействии открытого пламени, самый устойчивый из полимерных материалов к гамма-излучению. Биосовместим.      Ближайшие аналоги: PES, PSU, PPSU, LCP, PPS, PEI, PAI.

PAI

	Полиамидимид

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопластичные полиимиды / Суперконструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Температура длительной эксплуатации: до 250 оС. Выдерживает кратковременный нагрев с нагружением до 280 оС. Температура стеклования: 280 оС.       Механические свойства. Твердый, прочный, жесткий материал. Имеет высокую износостойкость, стойкость к ползучести. Характеризуется низким коэффициентом линейного термического расширения.      Химическая стойкость. Отличается высокой химической стойкостью. Устойчив к авиационным и автомобильным жидкостям.      Переработка. Имеет высокую размерную стабильность, рекомендуется для точного литья.       Применение. Авиационная и космическая техника. Теплостойкие детали автомобилей и др.        Примечания. Огнестоек, имеет низкое дымовыделение.       Ближайшие аналоги: PPS, PEEK, PAEK, PES, PSU, PPSU, PK, PEI, LCP.

Литература

Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA MXD6

	Полиамид MXD6, полиметаксилиленадипамид  Другие обозначения: Nylon-MXD6, MX-Nylon, N-MXD6, MXD6

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полуароматический полиамид.      Структура. Кристаллизующийся материал, степень кристалличности 31-35%.      Температура эксплуатации. Имеет высокую теплостойкость. Температура плавления ненаполненных марок: 237-240 оС, температура стеклования: 75-100 оС.      Механические свойства. Очень прочный, жесткий материал. Ненаполненные марки имеют малую ударопрочность (ниже, чем у PET, PA 6, PA 66).      Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства.       Оптические свойства. Прозрачный материал.      Атмосферостойкость. Обладает высокой атмосферостойкостью.       Химическая стойкость. Устойчив к большинству алифатических и ароматических углеводородов, автомобильному топливу. Неустойчив к концентрированным минеральным кислотам, щелочам, сильным окислителям.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Хорошо перерабатывается. Имеет высокую текучесть.      Последующая обработка. Может подвергаться металлизации.        Применение. Прозрачные многослойные емкости и контейнеры для пищевых продуктов. Литьевые 2-х компонентные (c PET) емкости. Изделия конструкционного назначения с повышенной теплостойкостью (стекло- и минералонаполненные марки).      Примечания. Обладает очень высокими барьерными свойствами к газам (проницаемость О2 у PA MXD6 в 19-20 раз ниже у PET), ароматическим веществам. Имеет очень низкую ползучесть. Отличается низким коэффициентом линейного термического расширения. Дает хорошее качество поверхности.      Ближайшие аналоги: Полуароматические и ароматические полиамиды.

PBT

	Полибутилентерефталат (ПБТ, ПБТФ) Другие обозначения: PBTP

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал. Степень кристалличности: ок. 50%.        Температура эксплуатации.  Температура плавления ненаполненных марок: 223 - 227 оС. Температура стеклования: 55 - 60 оС.      Механические свойства. Характеризуется высокой жесткостью, прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам, износостойкостью.        Электрические свойства. Обладает хорошими диэлектрическими свойствами, дугостойкостью.        Химическая стойкость. Имеет высокую стойкость к растворителям, автомобильному топливу, смазкам, тормозным жидкостям (существенно больше, чем у PC), бытовым чистящим средствам. Устойчив к образованию трещин. Отличается низкой стойкостью к горячей воде, щелочам. Имеет небольшое водопоглощение.      Переработка. Дает отличное качество поверхности изделия (глянец). Стабильность размеров выше, чем у полиамидов.        Последующая обработка. Хорошо металлизируется. Отлично сваривается всеми методами. Может покрываться автомобильным лаком. Специальные марки могут подвергаться лазерной маркировке.       Применение. Широко применяемый материал конструкционного назначения.       Примечания. Имеет высокий коэффициент линейного термического расширения.       Ближайшие аналоги: сложные полиэфиры.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Точные пластмассовые детали и технология их получения. (Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А.). Минск, Навука i тэхнiка, 1992, с. 18-24.      DIC PBT Guide. Dainippon Ink and Chemicals. 1998       Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PC

	Поликарбонат (ПК) Другие обозначения: PC-HT (термостойкий поликарбонат)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Выдерживает кратковременный нагрев до 153 оС (PC-HT - до 160-220 оС). Выдерживает циклические перепады температур от -253 до +100 оС. Интервал температур длительной эксплуатации: от -100 до 115-130 оС. Температура стеклования: 140-155 оС (для PC-HT - до 220 оС).      Механические свойства. Обладает высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям в том числе при повышенной и пониженной температуре. Имеет низкую ползучесть. Базовые марки имеют высокий коэффициент трения.      Электрические свойства. Имеет отличные диэлектрические свойства.        Оптические свойства. Прозрачный материал. Коэффициент светопропускания: до 89-91%.      Химическая стойкость. Растворяется в метиленхлориде, дихлорэтане. Не стоек к щелочам, концентрированным кислотам, органическим растворителям. Детали с высокими остаточными напряжениями легко растрескиваются при действии бензина, масел. Не стоек к длительному воздействию горячей воды.      Атмосферостойкость. Не стоек к действию УФ-излучения (падает ударопрочность, относительное удлинение). Прозрачные марки желтеют на открытом воздухе.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки). Биологически инертен.       Переработка. Склонен к гидролизу, требует хорошей сушки перед переработкой. Рекомендуется для точных деталей. Имеет высокую размерную стабильность. Характеризуется малой склонностью к короблению.      Последующая обработка. Подвергается стерилизации. Допускает пайку контактов. Хорошо сваривается.       Применение. Один из наиболее широко применяемых конструкционных материалов, а также материалов оптического назначения.       Примечания. Имеет повышенную огнестойкость.      Ближайшие аналоги: PEC, сложные полиэфиры.

ASA + PC

	Смесь АСА-сополимера с поликарбонатом Другие обозначения: PC + ASA, ASA/PC, PC/ASA

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Смеси на основе стирольных пластиков, смеси на основе поликарбоната / Конструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Выдерживает кратковременный нагрев до 110 - 140 оС. Макс. температура длительной эксплуатации: 110 - 115 оС.       Механические свойства. Ударопрочный материал (повышение содержания ПК обеспечивает большую ударопрочность). Имеет высокую стойкость к ударным нагрузкам в широком диапазоне температур.      Атмосферостойкость. Устойчив к действию УФ-излучения. Может использоваться на открытом воздухе.      Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость.       Переработка. Хорошо перерабатывается (повышение содержания АСА улучшает перерабатываемость).       Применение. Корпусные детали автомобилей, бытовой техники. Применяется редко.       Примечания. Дает хороший блеск.       Ближайшие аналоги: ASA, PC, ABS + PC, ABS + PA, ABS + PBT, HIPS + PC, PBT + PC, PC + PET.

Литература

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PC + HIPS

	Смесь поликарбоната и ударопрочного полистирола

Свойства

Характеристики марочного ассортимента (минимальные и максимальные значения для промышленных марок)

Показатели
Плотность (23 оС), г/см3
Теплостойкость по Вика (50 оС/ч, 50Н), оС
Предел текучести при растяжении (23 оС, 50 мм/мин), МПа
Модуль упругости при растяжении (23 оС, 1 мм/мин), МПа
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 оС), кДж/м2
Твердость при вдавливании шарика (23 оС, 358 Н, 30 с), МПа
Удельное поверхн. электрическое сопротивление (23 оС), Ом
Водопоглощение (23 оС, 24 ч, влажность 50%), %
Примечание: NB - не разрушается

Примеры применения

Цена

Переработка

	Условия литья Температура расплава: 190 -250; 220 - 260 оС Температура формы: 20 - 60 оС Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Торговые марки (изготовители)

Торговое название	Фирма-изготовитель	Данные	Примечания	Интернет

Примечание: торговое название может относиться к различным типам материалов
- база данных, - хим. стойкость, - время охлаждения, - текучесть (длина затекания), - усадка

Рекомендуемая литература и ссылки

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Информацию о свойствах конкретной марки материала, областях применения и условиях ее переработки можно получить у изготовителя или поставщика материала.	(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PBT + PC

	Смесь полибутилентерефталата и поликарбоната (ПБТ + ПК) Другие обозначения: PC + PBT, PC/PBT, PBT/PC

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Механические свойства. Обладает высокой прочностью, стойкостью к  ударным нагрузкам в том числе при низких температурах, стойкостью к статическим нагрузкам и вибрациям.      Химическая стойкость. Химически стойкий материал. Добавление PBT увеличивает химическую стойкость поликарбоната, в том числе к бензину, маслам, автомобильным лакам, растворителям, воскам, кислотам. Имеет низкое водопоглощение. Стоек к солевому туману.       Переработка. По сравнению с PBT имеет небольшую усадку. Рекомендуется для литья точных деталей.        Применение. Ударопрочные детали автомобилей, морских судов, электротехники.       Примечания. Существуют прозрачные марки.       Ближайшие аналоги: сложные полиэфиры.

Литература

Маркина Р.В., Леонтьева Н.В., Попова В.П., Тодрес И.М. Смеси конструкционных термопластов. М., НИИТЭхим, 1986.      Точные пластмассовые детали и технология их получения. (Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А.). Минск, Навука i тэхнiка, 1992, с. 22-23.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PC + PET

	Смесь поликарбоната и полиэтилентерефталата (ПК + ПЭТ) Другие обозначения: PET + PC, PC/PET, PET/PC

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Более теплостоек по сравнению со смесями PC + PBT.        Механические свойства. Обладает высокой прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам в том числе при низких температурах.        Электрические свойства.  Имеет хорошие диэлектрические свойства.        Атмосферостойкость. Стоек к УФ-излучению.      Химическая стойкость. Добавление PET увеличивает химическую стойкость поликарбоната, в том числе к бензину, моторным маслам, смазкам, бытовым моющим и чистящим средствам. Имеет низкое водопоглощение        Переработка. Рекомендуется для литья точных деталей.        Применение. Теплостойкие детали автомобилей, бытовой техники, корпуса дисплеев, спортивные товары и.д.       Примечания. Существуют прозрачные марки.       Ближайшие аналоги: сложные полиэфиры.

Литература

Беспалов Ю.А., Коноваленко Н.Г. Многокомпонентные системы на основе полимеров. Л., Химия, 1981.     Маркина Р.В., Леонтьева Н.В., Попова В.П., Тодрес И.М. Смеси конструкционных термопластов. М., НИИТЭхим, 1986.     Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PC + PMMA

	Смесь поликарбоната и полиметилметакриалата Другие обозначения: PMMA + PC, PC/PMMA, PMMA/PC, PC/Acrylic. Acrylic/PC

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Смеси на основе поликарбоната / Конструкционные термопласты.       Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Макс. температура долговременной эксплуатации: 60 - 105 оС.       Механические свойства. Ударопрочный материал. Имеет высокую прочность и жесткость.      Электрические свойства. Характеризуется хорошими диэлектрическими свойствами.        Атмосферостойкость. Имеет высокую атмосферостойкость.       Переработка. Имеет лучшую перерабатываемость по сравнению с PC, ABS/PC.      Применение. Упаковка для косметики, декоративные изделия, канцтовары.       Примечания. Натуральный материал полупрозрачен, имеет опаловую окраску.       Ближайшие аналоги: PC, PMMA.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PCT

	Полициклогександиметилентерефталат (полиэфир PCT)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Термостойкий материал ( имеет большую теплостойкость, чем PBT и PET). Температура плавления: 281 - 287 оС. Температура стеклования: 69 - 98 оС.       Механические свойства. Имеет высокую прочность, жесткость, ударопрочность.      Электрические свойства. Хороший диэлектрик.      Химическая стойкость. Устойчив к органическим растворителям, автомобильному топливу. Имеет малое водопоглащение.      Переработка. Характеризуется узким окном переработки и пониженной термостабильностью расплава. Имеет низкую склонность к образованию облоя и к короблению.        Применение. Детали электротехнического назначения. Применяется не часто.       Примечания. Применяется главным образом в виде стеклонаполненных и минералонаполненных композиций. Характеризуется низкой газопроницаемостью.      Ближайшие аналоги: PCTA, PCTG, сложные полиэфиры.

Литература

Graff G. "Electronic materials yield productivity gains". Mod. Plast. Int., 1992, No. 11, p. 45-46.      Modern plastics handbook. Ed. by Harper Ch.A. McGraw-Hill, 2000, с. 1-34 - 1.35.      Processing guide for Thermx PCT polyesters. Eastman Chemical, 1999.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PCTA

	Полициклогександиметилентерефталат-кислота (полиэфир PCTA)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Аморфный или кристаллизующийся материал (зависит от состава сополимера).      Температура эксплуатации. Стеклонаполненные марки отличаются высокой теплостойкостью и размерной стабильностью. Температура плавления: 279 - 281 оС. Температура стеклования: 88 - 98 оС.       Механические свойства. Ударопрочный материал.       Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость и стойкость к гидролизу.        Переработка. Стеклонаполненные марки характеризуются высокой размерной стабильностью при высоких температурах. Хорошо окрашивается в массе.       Применение. Упаковка для косметики (ненаполненные марки). Теплостойкие детали бытовой техники (стеклонаполненные марки). Применяется не часто.        Примечания. Прозрачный материал. Обладает хорошими барьерными свойствами (по отношению к кислороду).       Ближайшие аналоги: сложные полиэфиры.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PCTG

	Полициклогександиметилентерефталат-гликоль (полиэфир PCTG)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Температура плавления: 222 - 225 оС. Температура стеклования: 82 - 84 оС.       Механические свойства. Ударопрочный материал       Химическая стойкость. Характеризуется высокой химической стойкостью.        Применение. Прозрачные детали бытовой техники, оправы для очков, зубные щетки, упаковка для косметики и др.        Примечания. Прозрачный материал.       Ближайшие аналоги: сложные полиэфиры.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PE

	Полиэтилен и сополимеры этилена

Мировая промышленность выпускает в настоящее время следующие типы полиэтиленов и сополимеров этилена:

Обозначение	Название	Примечания
Полиэтилен (PE)
LDPE	Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)
HDPE	Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
MDPE	Полиэтилен средней плотности
LLDPE	Линейный полиэтилен низкой плотности
mLLDPE, MPE	Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности
HMWPE, VHMWPE	Высокомолекулярный полиэтилен
UHMWPE	Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
VLDPE	Полиэтилен очень низкой плотности
EPE	Вспенивающийся полиэтилен
PEC	Хлорированный полиэтилен
Cополимеры этилена
EAA	Сополимер этилена и акриловой кислоты
EBA, E/BA, EBAC	Сополимер этилена и бутилакрилата
EEA	Сополимер этилена и этилакрилата
EMA	Сополимер этилена и метилакрилата
EMAA	Сополимер этилена и метакриловой кислоты
	Сополимер этилена и метилметилакрилата
EMMA	Сополимер этилена и метил метакриловой кислоты
EVA, E/VA, E/VAC, EVAC	Сополимер этилена и винилацетата
EVOH, EVAL, E/VAL	Сополимер этилена и винилового спирта
POP, POE	Полиолефиновые пластомеры (низкомолекулярные сополимеры этилена с альфа-олефинами)
	Сополимер этилена и альфа-олефина
	Сополимер этилена и бутилена
Ethylene terpolymer	Тройные сополимеры этилена
Ionomer	Соли сополимера этилена и метакриловой кислоты
	Сополимер этилена и эпокси-мономера

Примечание. Сополимеры этилена и пропилена рассматриваются в разделе "полипропилен" (PP)

	(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PEBA

	Полиэфирблокамид Другие обозначения: TPE-A, TPAE, TPA

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопластичные эластомеры.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура плавления марок: 134 - 207 оС. Температура стеклования: -65  -50 оС.       Механические свойства. Механические свойства зависят от содержания полиамида. Имеет высокую прочность, стоек к ударным нагрузкам.        Оптические свойства. Прозрачный материал. Коэффициент светопропускания: 80%.      Применение. Эластичные детали инженерно-технического назначения, детали спортивной обуви, бесшумные зубчатые колеса.      Примечания. Прозрачный материал.      Ближайшие аналоги: TPU, TPE-E.

Литература

Modern plastics handbook. Ed. by Harper Ch.A. McGraw-Hill, 2000, p. 3-22 - 3-24.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2005

Справочник по литьевым термопластичным материалам

	О справочнике Другие обозначения материалов

Обзоры по классам и типам материалов

	О термопластичных материалах General purpose thermoplasts (термопласты общетехнического назначения) Engineering thermoplasts (термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты) Super-engineering thermoplasts (суперконструкционные термопласты, высокотермостойкие термопласты) TPE (термопластичные эластомеры, термоэластопласты)
	Cellulosic polymers (эфирцеллюлозные пластики) Fluoro polymers (фторопласты, фторполимеры) PA (полиамиды) PO (полиолефины)      PE (полиэтилен)      PP (полипропилен)	Polyesters (полиэфиры сложные) Styrene polymers (стирольные пластики)

Обозначение

Название

Информация

Международное

Русское

ABS

АБС

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС-пластик, АБС-сополимер

ABS + PA

ABS/PA, PA/ABS, ABS + PA 6, ABS + PA 66,

АБС + ПА

Смесь АБС-пластика и полиамида

ABS + PBT

PBT + ABS, ABS/PBT, PBT/ABS

АБС + ПБТ

Смесь АБС-пластика и полибутилентерефталата

ABS + PC

PC + ABS, ABS/PC, PC/ABS

АБС + ПК

Смесь АБС-пластика и поликарбоната

ABS + PMMA

ABS/PMMA, PMMA/ABS, ABS/ACRYLIC

АБС + ПММА

Смесь АБС-пластика и полиметилметакрилата

ABS + PVC

PVC + ABS, ABS/PVC, PVC/ABS

АБС + ПВХ

Смесь АБС-пластика и поливинилхлорида

ACS

AХС

Сополимер акрилонитрила, хлорированного этилена и стирола, АХС-сополимер

AES

A/EPDM/S

АЭС

Сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола, АЭС-сополимер

ASA

АСА

Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрилa, АСА-сополимер

ASA + PC

PC + ASA, ASA/PC, PC/ASA

АСА + ПК

Смесь АСА-сополимера и поликарбоната

CA

АЦЭ, АЦ

Ацетат целлюлозы, ацетоцеллюллозный этрол, ацетилцеллюлозный этрол

CAB

BUTYRATE

АБЦЭ, АБЦ

Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол

CAP

CP, PROPIONATE

АПЦЭ, АПЦ

Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол

COC

COP

ЦОС

Циклоолефиновые сополимеры, циклоолефиновые полимеры

EBA

E/BA, EBAC, EnBA

Сополимер этилена и бутилакрилата

ECTFE

PE-CTFE, E-CTFE,  E/CTFE

Ф-30, ПЭТФХЭ

Фторопласт-30, сополимер этилена и трифторхлорэтилена

EMAA

Сополимер этилена и метакриловой кислоты

ESI

Этилен-стирольный интерполимер

ETFE

E/TFE

Ф-40

Фторопласт-40, сополимер этилена и тетрафторэтилена

EVA

E/VA, EVAC, E/VAC

СЭВ, СЭВА

Сополимер этилена и винилацетата

EVOH

EVAL, E/VAL

Сополимер этилена и винилового спирта

FEP

Ф-4МБ

Фторопласт-4МБ, сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, фторированный сополимер этилена и пропилена

GPPS

PS, PS-GP, Crystal PS

ПС

Полистирол общего назначения

HDPE

PE-HD

ПЭНД, ПЭВП

Полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности)

HIPS

PS-I , PS-HI

УПС

Полистирол ударопрочный высокой ударной прочности

IONOMER

I , In, ION

Иономеры

LCP

ЖКП

Жидкокристаллические полимеры

LDPE

PE-LD , PEBD

ПЭВД, ПЭНП

Полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности)

LLDPE

PE-LLD

ЛПЭНП

Линейный полиэтилен низкой плотности

MABS

M-ABS

Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола, прозрачный АБС

MIPS

PS-I

УПС

Полистирол ударопрочный средней ударной прочности

PA 6

ПА 6

Полиамид 6

PA 6-3-T

PA 6-3, PA 63T, PA NDT/INDT

ПА 6-3-T

Полиамид 6-3-Т

PA 11

ПА 11

Полиамид 11

PA 12

ПА 12

Полиамид 12

PA 46

PA 4/6 , PA 4.6

ПА 46

Полиамид 46

PA 66

PA 6/6, PA 6.6

ПА 66

Полиамид 66

PA 610

PA 6/10, PA 6.10

ПА 610

Полиамид 610

PA 612

PA 6/12, PA 6.12

ПА 612

Полиамид 612

PAEK

PEEK, PEK, PEKK, PEKEKK

ПАЭК, ПЭЭК, ПЭК, ПЭКЭКК

Полиариленэфиркетоны, арома- тические полиэфиркетоны, полиэфирэфиркетон, полиэфир- кетонкетон, полиэфиркетон

PAI

ПАИ

Полиамидимид

PA MXD6

MX-Nylon, MXD6, N-MXD6

Полиамид MXD6, Полиметаксилиленадипамид

PBT

PBTP

ПБТ, ПБТФ

Полибутилентерефталат

PBT + PC

PC + PBT, PBT/PC, PC/PBT

ПБТ + ПК

Смесь полибутилентерефталата и поликарбоната

PC

ПК

Поликарбонат

PC + PET

PET + PC, PC/PET, PET/PC

ПК + ПЭТ

Смесь поликарбоната и полиэтилентерефталата

PC + PMMA

PC/PMMA, PMMA/PC, PC/Acrylic, Acrylic/PC

ПК + ПММА

Смесь поликарбоната и полиметилметакрилата

PC-HT

PC

Термостойкий поликарбонат

PCT

Полициклогександиметиленте- рефталат

PCTA

Полициклогександиметиленте- рефталаткислота, полиэфир PCTA

PCTG

Полициклогександиметиленте- рефталатгликоль, полиэфир PCTG

PEBA

TPE-A, TPA, TPAE

Полиэфирблокамид

PEC

Полиэфиркарбонат

PEI

ПЭИ

Полиэфиримид

PEN

ПЭН, ПЭНФ

Полиэтиленнафталат, полиэтиленнафталинат

PES

PESU

ПЭС, ПЭСФ

Полиэфирсульфон

PET

PETP

ПЭТ, ПЭТФ

Полиэтилентерефталат

PETG

ПЭТГ

Полиэтилентерефталатгликоль

PFA

Ф-50

Фторопласт-50, перфторалкокси-сополимер

PK

Поликетоны алифатические

PMMA

ACRLYLIC

ПММА, СММА

Полиметилметакрилат, сополимеры метилметакриалата

PMP

TPX

ПМП

Полиметилпентен

POM

ACETAL

ПОМ, ПФ, ПФЛ, СТД, СФД, ПМО

Полиформальдегид, сополимеры формальдегида, полиацеталь, полиоксиметилен

POP

POE

Полиолефиновый пластомер

PP block-copolymer

PP, PP CO, PPCP, PP/Co, PP impact copolymer

ПП

Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена

PP compounds

PP

ПП

Композиции полипропилена, полипропилен стеклонаполненный, полипропилен минералонаполненный, полипропилен эластифицированный и др.

PP homopolymer

PP, PP HO, PPHP, PPH

ПП

Полипропилен гомополимер

PP random-copolymer

PP

ПП

Полипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этилена

PPA

PA 6T, PA 9T, HTN, PAA, PA 66/6T,  PA 6T/66, PA 6T/6I, PA 6I/6T

Полифталамид, полиамид высокотемпературный

PPO

PPE, MPPO, MPPE, PPO-m, PPO/PS, PPO/HIPS, PPE/SB

ПФО

Модифицированный поли- фениленоксид, модифициро- ванный полифениленэфир, арилокс

PPS

ПФС

Полифениленсульфид

PPSU

PAS, PPSO2, PASU

ПАСФ

Полифениленсульфон, полиариленсульфон

PSU

PSF, PSO, PLS, PSUL

ПСН, ПСФ

Полисульфон

PTT

PTTP

Политриметилентерефталат

PVC

FPVC, PVC-F,  PVC-P, RPVC,  PVC-R, PVC-U

ПВХ

Поливинилхлорид, пластикат поливинилхлорида, жесткий поливинилхлорид

PVDF

Ф-2М, ПВДФ

Фторопласт-2М, поливинилиденфторид

R-TPO

r-TPO, RTPO, RxTPO, reactor TPO, in-reactor TPO, reactor- made TPO, PP impact copolymer

"Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры, ПП ударопрочный сополимер

SAN

AS

САН, СН

Сополимер стирола и акрилонитрила

SBS

S/B/S, TPE-S

Стирол-бутадиен-стирольный сополимер (термопластичный стирольный эластомер)

SEBS

S-E/B-S, TPE-S

Стирол-этилен-бутилен-стирольный сополимер (термопластичный стирольный эластомер)

SMA

S/MA

СМА

Сополимер стирола и малеинового ангидрида

SPS

sPS

Полистирол синдиотактический

SRP

Самоупрочняющиеся полимеры

TE(PE-C)

TECE

Интерполимер на основе хлорированного полиэтилена (термопластичный эластомер)

THV

Cополимер тетрафторэтилена, гексафторпропилена и винилиденфторида

TPE

ТЭП

Термопластичные эластомеры, термоэластопласты

TPE-E

TEEE , PEEL

Термопластичные полиэфирные эластомеры

TPE-S

TES, TPES

Термопластичные стирольные эластомеры

TPO

TEO, PP/EPDM, TPE-O, o-TPE, c-TPO, CTPO, compounded TPO

ПП + СКЭПТ

Термопластичный полиолефи- новый эластомер, смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена, эластифицированный полипропилен

TPU

TPE-U, TPUR, TP Urethane, RTPU

ТПУ

Термопластичные полиуретаны

TPV

TPR, TPE-V

Термопластичные вулканизиро- ванные эластомеры, термопластичная резина

UHMWPE

UHMW-PE, UHMW-HDPE, PE-UHMW

СВМПЭ

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен, сверхвысокомоле- кулярный полиэтилен высокой плотности

PEC

	Полиэфиркарбонат

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Теплостойкость материала увеличивается при повышении содержания полиэфирных звеньев в сополимере. Для PEC на основе ITR: температура длительной эксплуатации до 125 оС.      Механические свойства. Прочный, жесткий, ударопрочный материал.      Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства.      Оптические свойства. Прозрачный материал. Для PEC на основе ITR: коэффициент светопропускания 84%. Имеет высокий блеск.      Атмосферостойкость. PEC на основе ITR имеет очень высокую светостойкость и атмосферостойкость (в 5-10 раз выше, чем у PC).      Переработка. Для PEC на основе ITR  условия переработки примерно такие же, как для PC.      Применение. Корпусные и оптические детали для наружного применения. Сравнительно новый материал.      Ближайшие аналоги: PC, сложные полиэфиры.

Литература

Америк В.В. "Прогресс в химии и технологии производства поликарбоната". Пласт. массы, 2003, № 11, с. 11-16.      Naitove M.H. “New polymer uses sunlight to arm itself against UV damage”. Plast. Technol., 2004, No 2. полный текст в интернете      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2004

PEI

	Полиэфиримид (ПЭИ)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Суперконструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Макс.температура длительной эксплуатации: 170 - 180 оС. Температура плавления: 220 оС. Температура стеклования: 215 - 220 оС.       Механические свойства. Обладает очень высокой прочностью и жесткостью.        Электрические свойства.  Имеет хорошие диэлектрические свойства в широком диапазоне температур и частот.        Атмосферостойкость. Погодостоек.      Химическая стойкость. Один из самых химически стойких материалов (стоек к бензину, маслам, спиртам и др.). Стоек к гидролизу: сохраняет 95% прочности после кипячения в воде в течение 10000 часов.        Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.        Переработка. Имеет высокую стабильность размеров и малую ползучесть. Рекомендуется для точного литья.          Применение. Термостойкие детали. Один из наиболее широко применяемых суперконструкционных термопластов.       Примечания.  Прозрачный материал. Огнестоек без добавки антипиренов, имеет низкое дымовыделение.       Ближайшие аналоги: PAI, PES, PSU, PPSU, LCP, PPS, PAEK.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Точные пластмассовые детали и технология их получения. (Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А.). Минск. Наука и техника, 1992.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PEEK

	Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Ароматические полиэфиркетоны / Суперконструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации.   Температура длительной эксплуатации: до 240 - 260 оС. Выдерживает кратковременный нагрев до 280 - 315 оС. Температура плавления: 285 - 344 оС. Температура стеклования: 140 оС. Температура хрупкости: -65 оС.      Механические свойства. Имеет очень высокую прочность, жесткость, износостойкость. Отличные механические свойства сохраняются при температурах до 280 - 300 оС.       Электрические свойства. Отличные диэлектрические свойства сохраняются в широком интервале температур и частот.        Атмосферостойкость. Имеет высокую атмосферостойкость.      Химическая стойкость. Обладает отличной химической стойкостью. PEEK - самый устойчивый из термопластов к действию водного пара (превосходит даже PES). Действие в течение нескольких месяцев водного пара под давлением при температуре 250 оС не приводит к изменению свойств материала.       Контакт с пищевыми продуктами.        Переработка. Отлично перерабатывается, но требует высокой температуры формы и расплава. Рекомендуется для точного литья. Характеризуется очень высокой размерной стабильностью.       Применение. Авиационная и космическая техника, атомная энергетика.        Примечания. Негорючий материал. Имеет наименьший среди термопластов уровень выделения вредных газообразных веществ при воздействии открытого пламени. Самый устойчивый из полимерных материалов к гамма-излучению.       Ближайшие аналоги: PES, PPSU, LCP, PPS, PK, PAEK, PEI, PAI.

PEN, PEN/PET, PEN + PET

	Полиэтиленнафталат (ПЭН, ПЭНФ),  его сополимеры и смеси с ПЭТ

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Имеет более высокую температуру эксплуатацию, чем PET.  Температура плавления гомополимера: 267-270 оС; сополимера с PET: 241 оС. Температура стеклования гомополимера: 120 оС.      Механические свойства. Характеризуется высокой ударопрочностью.      Атмосферостойкость. Имеет высокую атмосферостойкость.       Химическая стойкость. Отличается высокой химической стойкостью, стойкостью к гидролизу       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.       Переработка. Допускает вторичную переработку.      Применение. Выдувная упаковка, заполняемая в горячем виде. Гомополимер применяется редко из-за высокой стоимости, чаще используется сополимер и смесь PET/PEN.      Примечания. Прозрачный материал. Характеризуется повышенными барьерными свойствами по отношению к O2, CO2 по сравнению с PET. Не пропускает УФ-излучение. Отличается пониженной горючестью.       Ближайшие аналоги: PET, сложные полиэфиры.

Литература

Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PES

	Полиэфирсульфон (ПЭС, ПЭСФ)  Другие обозначения: PESU

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Ароматические полисульфоны / Суперконструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации.   Температура длительной эксплуатации: до 180 - > 200 оС. Выдерживает охлаждение до -100 оС. Температура стеклования: 230 оС.      Механические свойства. Стойкость к ударным нагрузкам лучше, чем у других высокотеплостойких полимеров (PPS, PSU, PAEK).        Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства.        Химическая стойкость. Имеет отличную стойкость к горячей воде и пару. Имеет склонность к растрескиванию под действием химических сред.        Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Последующая обработка. Хорошо стерилизуется.        Применение. Теплостойкие детали. Один из широко применяемых суперконструкционных термопластов.       Примечания. Прозрачен. Обладает хорошей стойкостью к гамма-радиации.       Ближайшие аналоги: PSU, PPSU, PPS, LCP, PAEK, PEI, PAI.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Милицкова Е.А., Артемов С.Б. Ароматические полисульфоны, полиэфир(эфир)кетоны, полифенилен-оксиды и полисульфиды. М. НИИТЭхим, 1990.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PETG

	Полиэтилентерефталатгликоль

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Температура стеклования около 80 оС.      Механические свойства. Имеет высокую жесткость и твердость.       Химическая стойкость. Стоек к разбавленным кислотам и щелочам, растворам солей, мылам, маслам, спиртам, алифатическим углеводородам.       Переработка. Легко перерабатывается.       Последующая обработка. Хорошо стерилизуется.       Применение. Прозрачные детали бытовой техники, упаковка для косметики, медицинские принадлежности, игрушки и др.       Примечания. Прозрачный материал.       Ближайшие аналоги: сложные полиэфиры.

Литература

"Eastman polymer design guide for the medical industry". Eastman Chemical Co., 1995.      "Proper tool design for Eastar and Eastalloy amotphous polymers". Eastman Chemical Co., 1995.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PET

	Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) Другие обозначения: PETP

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся или аморфный материал (в зависимости от условий литья).      Температура эксплуатации. Долговременная температура эксплуатации для стеклонаполненных марок до 150 оС (больше чем у PBT). Температура плавления: 225 - 267 оС. Температура стеклования: 67 - 95 оС.       Механические свойства. Механические свойства выше, чем у PBT как при  комнатной, так и при повышенных температурах. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно).      Электрические свойства.  Обладает хорошими диэлектрическими свойствами.        Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам.Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки)       Переработка. Имеет низкую термостабильность при переработке.       Последующая обработка. Может покрываться автомобильным лаком.       Применение. Один из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов.       Примечания. Прозрачный материал.       Ближайшие аналоги: сложные полиэфиры.

Литература

Буряк В.П. "Мировой рынок полиэтилентерефталата". Полим. материалы, 2002, № 4, с. 16-17; № 5; № 6, с. 1-4; № 7; № 10, с. 1, 4-7;       Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Сабсай О. "Критерии качества ПЭТ-преформ". Тара и упаковка, 1999, № 2, с. 32 - 33.  Полный текст в интернете      Точные пластмассовые детали и технология их получения. (Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А.). Минск, Навука i тэхнiка, 1992, с. 18 - 24.      Юрханов В.Б., Воробьева Г.С., Михалева Н.М., Бритов В.П., Богданов В.В. "Конструкционный материал на основе вторичных полиэтилена и полиэтилентерефталата". Пласт. массы, 1998, № 4, с. 40 - 42.  Полный текст в интернете      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Информация с сайта О.Ю. Сабсая: http://plastmassy.webzone.ru/sabsay/ (литье ПЭТ-преформ)      Проспекты фирм-изготовителей материалов

PFA

	Фторопласт-50, перфторалкокси-сополимер

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Фторопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура длительной эксплуатации: до 260 оС. Выдерживает охлаждение: до -200 -95 оС. Температура плавления: 300 - 315 оС. Температура стеклования: 90 оС.      Механические свойства. Эластичный ударопрочный материал. Имеет лучшие механические свойства при повышенных температурах, чем FEP. Стоек к многократному изгибу (по сравнению с FEP). Нехладотекуч. Более устойчив к ползучести, чем PTFE. Отличается низким коэффициентом трения.      Электрические свойства. Характеризуется очень высокими диэлектрическими свойствами.        Атмосферостойкость. Имеет высокую атмосферостойкость. Устойчив к старению.       Химическая стойкость. Имеет очень высокую химическую стойкость (меньше, чем PTFE). Устойчив к большинству реагентов. Характеризуется предельно низким водопоглощением.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Оборудование для переработки должно быть коррозионно-стойким.       Последующая обработка. Может свариваться.        Применение. Химически стойкие и термостойкие детали, электроизолирующие детали.      Примечания. Прозрачный негорючий материал. Имеет повышенную адгезию к различным материалам. Радиационностоек.      Ближайшие аналоги: FEP, ETFE, ECTFE, фторопласты.

Литература

Injection molding guide for Dyneon PFA. Dyneon, 2001.      Miller W.A. “How to choose a fluopolymer”. Chem. Eng., 1993, April, No 4, p. 163.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PK

	Алифатические поликетоны

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопласты инженерно-технического назначения.      Структура. Кристаллизующиеся материалы.      Температура эксплуатации. Выдерживают кратковременный нагрев до 180 оС. Температура плавления: 220 оС. Температура хрупкости: -20 оС.      Механические свойства. Обладают высокой стойкостью к ударным нагрузкам, ползучести. Имеют высокую износостойкость.       Атмосферостойкость. Не стойки к УФ-излучению.      Химическая стойкость. Характеризуются высокой химической и гидролитической стойкостью. Имеют очень высокую стойкость к автомобильному топливу (выше, чем у POM). Стойки к углеводородам, органическим растворителям, разбавленным кислотам и щелочам, растворам солей.       Переработка. Быстрая кристаллизация позволяет сократить цикл литья.        Применение. Детали топливной системы автомобилей, колпачки газовых баллонов.      Примечания. Характеризуются очень низкой газопроницаемостью.        Ближайшие аналоги: POM, термопласты инженерно-технического назначения.

Литература

Mapleston P. "New aliphatic polyketones may find broad applications". Mod. Plast. Int., 1995, March, p. 23.      Проспекты фирм-изготовителей материалов

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2004

PMMA

	Полиметилметакрилат (ПММА), сополимеры метилметакрилата (СММА) Другие обозначения: Acrylic

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Акриловые полимеры / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Выдерживают охлаждение до -70  оС. Температура стеклования: 95 - 116 оС.       Механические свойства. Обладают высокой жесткостью, твердостью.        Электрические свойства. Отличаются высокими электроизоляционными свойствами.         Атмосферостойкость.  Имеют очень высокую атмосферостойкость. Стойки к УФ-лучам.      Химическая стойкость. Имеют высокую химическую стойкость, в том числе к автомобильному топливу (в отличие от PC).        Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.       Переработка. Рекомендуются для точного литья. Характеризуются высокой стабильностью размеров.      Применение. Один из наиболее широко применяемых материалов оптического назначения.       Примечания. Прозрачные материалы с хорошими оптическими свойствами (в том числе в ИК и УФ диапазонах частот).       Ближайшие аналоги: акриловые полимеры.

Литература

Дебский В. Полиметилметакрилат. Перевод с польск. Под ред. Д.М. Филиппенко, М., Химия, 1972, 151 с.       Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Марек О., Томка М. Акриловые полимеры. Пер. с чешск. Под ред. Г.А. Носаева, М.-Л., Химия, 1966, 318 с.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М., Химия, 1976.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. М., Высшая школа, 1981.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов

PMP

	Полиметилпентен, поли-4-метилпентен-1 (ПМП) Другие обозначения: TPX

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиолефины / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Выдерживает кратковременный нагрев до 180 оС. Температура плавления 235 - 240 оС. Температура хрупкости: -60 оС.       Электрические свойства. Обладает хорошими диэлектрическими свойствами.         Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость. Устойчив к воде, спиртам и большинству органических и неорганических растворителей..       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Хорошо перерабатывается.       Последующая обработка. Может подвергаться стерилизации.       Применение. Прозрачные детали бытовой техники, посуда для микроволновых печей, детали медицинского назначения, уровни жидкости, измерители потока.        Примечания. Прозрачный материал       Ближайшие аналоги: PP, COC.

Литература

Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PO

	Полиолефины (ПО) и их сополимеры

Мировая промышленность выпускает в настоящее время следующие типы литьевых полиолефинов и их сополимеров:

Обозначение	Название	Примечания
Полиэтилен и сополимеры этилена (PE)
Полипропилен и сополимеры пропилена (PP)
Полиолефиновые ТЭП
TPO, PP+EPDM, PP/EPDM, TPE-O, TEO, CTPO, c-TPO, compounded TPO	Смесевые термопластичные полиолефиновые эластомеры (смеси полипропилена с каучуком)	К TPO обычно относят смеси PP с каучуком, содержащие более 20% каучука. Материалы с меньшим количеством каучука относят к эластифицированному полипропилену.
TPV, TPR, TPE-V, o-TPV	Вулканизированные термопластичные эластомеры на основе полипропилена	TPV изготавливаются главным образом на основе полипропилена, но могут быть и на основе других материалов.
R-TPO, r-TPO, RTPO, RxTPO, reactor TPO, in-reactor TPO, reactor-made TPO	"Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры (сополимеры пропилена и этилена)
POP, POE	Полиолефиновые пластомеры (низкомолекулярные сополимеры этилена с альфа-олефинами)
Другие полиолефины
COC, COP	Циклоолефиновые сополимеры, циклоолефиновые полимеры	Аморфный. Тст = 70 - 185 оС.
PMP, TPX	Полиметилпентен	Кристаллизующийся. Тпл = 240 оС. Тхрупк = -60 оС.

Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.

	(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2004

Polyester

	Термопластичные сложные полиэфиры

Обзорная информация

В настоящее время мировая промышленность выпускает следующие типы литьевых термопластичных материалов, относящихся по химическому составу к сложным полиэфирам (т.е. содержащих сложноэфирную группу   ):

Обозначение	Название	Химическая формула / Примечания
Материалы инженерно-технического назначения
PBT	Полибутилентерефталат (ПБТ, ПБТФ)	Кристаллизующийся, Тс = 45 - 60 оС,  Tпл = 190 - 250 оС
PC	Поликарбонат (ПК)	Аморфный, Тс = 140 - 155 оС, Tпл = 220 - 240 оС
PC-HT	Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC	(звено поликарбоната на основе бисфенола TMC) Аморфный, Тс = 160 - 220 оС (для сополимера)
PCT	Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT	Кристаллизующийся, Тс = 69 - 98 оС,  Tпл = 281 - 287 оС
PCTA	Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA	Аморфный или кристаллизующийся, Тс = 88 - 98 оС,  Tпл = 279 - 281 оС,
PCTG	Полициклогександиметилентерефталатгликоль,  сополиэфир PCTG	Аморфный, Тс = 82 - 84 оС, Tпл = 222 - 225 оС
PEC	Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира	Полиэфиркарбонат на основе ITR помимо поликарбонатных звеньев содержит звенья изофталатрезорцинола (слева) и терефталат- резорцинола (справа) Аморфный.
PEN	Полиэтиленнафталат	Кристаллизующийся, Тс = 120 оС, Tпл = 270 оС
PET	Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ)	Аморфный или кристаллизующийся, Тс = 67 - 98 оС,  Tпл = 225 - 275 оС
PETG	Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ)	Аморфный, Тс = 80 оС
PTT	Политриметилентерефталат	Кристаллизующийся, Тс = 45 - 75 оС,  Tпл = 225 - 228 оС
Сополимеры сложных термопластичных полиэфиров - термопластичные эластомеры
TPE-E	Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер	Кристаллизующийся, Тс = -75 - +25 оС,  Tпл = 150 - 223 оС.
PEBA	Термопластичный полиамидный эластомер, сополимер полиэфира и полиамида	(показан один из полиэфирблокамидов) Кристаллизующийся, Тс = -65 - -50 оС,  Tпл = 134 - 207 оС
TPU	Термопластичные полиуретаны на основе сложных полиэфиров	Кристаллизующийся
Суперконструкционные материалы
PAR	Полиарилаты (ПАР)	Аморфный, Тс = 193 оС (представлен один из полиарилатов)
LCP	Жидкокристаллические полимеры (разновидность полиарилатов)	Материал Vectra. Кристаллизующийся.

POP

	Полиолефиновый пластомер Другие обозначения:  POE

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиэтилен / Полиолефины / Термопласты общего назначения / Термопластичные эластомеры       Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Выдерживает кратковременный нагрев до 40 - 75 оС.  Температура плавления: 60 - 98 оС. Температура хрупкости: -75  -78 оС.        Механические свойства. Эластичный материал. Стоек к ударным нагрузкам при низких температурах. Имеет мягкую поверхность.      Атмосферостойкость. Имеет высокую атмосферостойкость. Стоек к растрескиванию.      Химическая стойкость. Характеризуется высокой химической стойкостью.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.       Переработка. Легко перерабатывается. Хорошо окрашивается.      Применение. Прозрачные эластичные изделия, эластифицирующая добавка к другим термопластам. Новый материал.       Примечания. Прозрачный материал (прозрачность выше, чем у EVA, IONOMER). Не имеет вкуса и запаха.      Ближайшие аналоги: EVA, IONOMER, LDPE, EMAA, EBA, EAA, сополимеры этилена.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

POM

	Полиформальдегид , полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегида (ПФ, ПФЛ, ПОМ, ПМО) Другие обозначения: Acetal, POM CO (сополимер), POM HO (гомополимер), POM-HI (эластифицированные марки)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Макс. температура долговременной эксплуатации: 100 - 135 оС. Мин. температура долговременной эксплуатации: -60 оС. Температура плавления гомополимера: 173 - 181 оС, сополимера: 164 - 172 оС. Температура стеклования: -85  -73.       Механические свойства. Сочетает высокую жесткость и твердость со стойкостью к ударным нагрузкам (в том числе при низких температурах). Имеет отличные пружинные свойства. Отличается высокой усталостной прочностью при динамических и знакопеременных нагрузках. Имеет низкую ползучесть при высокой температуре. Износостоек. Обладает низким коэффициентом трения. Гомополимер характеризуется повышенной жесткостью, по сравнению с сополимером.      Химическая стойкость. Химически стоек к автомобильному топливу, маслам, органическим растворителям, слабым кислотам и щелочам. Обладает высокой стойкостью к растрескиванию. Химическая стойкость сополимера выше, чем гомополимера.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Гомополимер имеет меньшую термическую стабильность, чем сополимер. Имеет высокую размерную стабильность в том числе при высокой влажности. Рекомендуется для точного литья. Одной из проблем при переработке является высокая литьевая усадка базовых марок, которая сильно изменяется в зависимости от толщины стенки и технологического режима (температуры формы и др.). При низкой температуре формы резко повышается дополнительная усадка.       Последующая обработка. Хорошо окрашивается. Допускает лазерную маркировку. Сваривается ультразвуком.       Применение. Детали точной механики, антифрикционного назначения, мелкомодульные зубчатые колеса (основной материал), пружинные элементы, детали насосов, топливной системы,  газовых счетчиков, шасси (литье на металлическое основание) и т.д. Один из наиболее часто применяемых конструкционных материалов.      Примечания. Дает блестящую поверхность. Самосмазывающийся материал. Не стоек к радиации.        Ближайшие аналоги: Конструкционные термопласты.

PP

	Полипропилен (ПП)

Мировая промышленность выпускает в настоящее время следующие типы полипропилена:

Обозначение	Название	Примечания
Полипропилен и сополимеры пропилена (PP)
PP homopolymer, PP HO, PPHP, PPH	Полипропилен (гомополимер), изотактический полипропилен
HIPP, HCPP, HRPP	Высокоизотактический полипропилен (гомополимер), высококристаллический полипропилен, высокомодульный полипропилен
APP	Атактический полипропилен (гомополимер)
mPP	Металлоценовый  полипропилен,  синдиотактический полипропилен (гомополимер)
PP block-copolymer, PP CO, PP/Co, PPCP, PP impact copolymer	Блок-сополимер пропилена и этилена
PPH	Блок-сополимер с очень высоким содержанием полиэтилена
PPМ	Блок-сополимер с низким содержанием полиэтилена
PPR	Блок-сополимер со средним содержанием полиэтилена
PPU	Блок-сополимер с высоким содержанием полиэтилена
PP random copolymer	Статистический сополимер пропилена и этилена
EPP	Вспенивающийся полипропилен
PP-X, PP-XMOD	Сшитый полипропилен
PP compounds	Композиции полипропилена, полипропилен стеклонаполненный, полипропилен минералонаполненный, полипропилен эластифицированный	Производятся на основе гомополимера, блок-сополимера и статистического сополимера
Термопластичные эластомеры на основе полипропилена (TPE)
TPO, PP +EPDM, PP/EPDM, TPE-O, TEO, CTPO, c-TPO, compounded TPO	Смесевые термопластичные лолиолефиновые эластомеры (смеси полипропилена с каучуками)	К TPO обычно относят смеси PP с каучуком, содержащие более 20% каучука. Материалы с меньшим количеством каучука относят к эластифицированному полипропилену.
TPV, TPR, TPE-V	Вулканизированные термопластичные эластомеры (на основе полипропилена1)
R-TPO, r-TPO, RTPO, RxTPO, reactor TPO, in-reactor TPO, reactor-made TPO, PP impact copolymer	"Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры (ударопрочный сополимер  полипропилена)

Примечания:    1 - TPV изготавливаются главным образом на основе полипропилена, но могут быть и на основе других материалов.

PP block-copolymer

	Блок-сополимер пропилена и этилена, ПП блок-сополимер      Другие обозначения: PP CO, PPCP, PP/Co, PP impact copolymer

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полипропилен / Полиолефины / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Механические свойства. Имеет хорошие механические свойства. Ударопрочен при низких температурах. Имеет низкую износостойкость.       Электрические свойства.  Характеризуется хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур.       Химическая стойкость. Обладает высокой химической стойкостью. Устойчив к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре нерастворим в органических растворителях. Имеет низкое влагопоглощение.      Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.       Переработка. Легко перерабатывается.       Применение. Упаковка для замороженных продуктов и др. Один из наиболее широко применяемых материалов общего назначения.       Примечания. Легкий материал.       Ближайшие аналоги: полипропилен.

Литература

Иванюков Д.В., Фридман М.Л. Полипропилен. М.-Л., Химия, 1974.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      "Российский рынок производителей полипропилена". Технол. перераб. и упаковки. 2001, № 8.      Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М., Химия, 1976.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. М., Высшая школа, 1981.      Юртаев О.Н., Коврига В.В. «ОАО Томский нефтехимический завод». Пласт. массы, 2002, № 4  полный текст в интернете       Maier C., Calafut T. Polypropylene - Definitive user's guide & databook. Plastics Design Library, 1998, 432 pp.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PP compounds

	Наполненный полипропилен, композиции полипропилена, полипропилен стеклонаполненный, минералонаполненный, ударопрочный, эластифицированный, трудногорючий, антистатический и др.

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полипропилен / Полиолефины / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал. Полипропилен, содержащий более 20% эластомера относят к TPO, менее 20% - к эластифицированному полипропилену.      Механические свойства. Прочный материал. Имеет широкий диапазон механических характеристик в зависимости от состава композиции.       Электрические свойства.  Характеризуется хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур.       Химическая стойкость. Обладает высокой химической стойкостью. Имеет низкое влагопоглощение.      Переработка. Легко перерабатывается.       Применение. Один из наиболее широко применяемых универсальных материалов.      Ближайшие аналоги: полипропилен.

Литература

Айзинсон И.Л., Щупак Е.Н., Кулачинская О.Б., Шуршалина Е.Н. «Основные направления исследований при создании композиционных материалов на основе термопластов». Пласт. массы, 2001, № 6, с. 6-9      Барвинский И.А., Барвинская И.Е. «Влияние места впуска на коробление литьевого изделия из материала, наполненного стекловолокном». Пласт. массы, 2001, № 6  полный текст      Вольфсон С.А. "Внимание! Этиленпропиленовый каучук выходит на первое место". Пласт. массы, 1999, № 4, с. 6 - 8  полный текст в интернете      Горбунова И.Ю., Кербер М.Л. «Модификация кристаллизующихся полимеров». Пласт. массы,  2000, № 9, с. 7-11  полный текст в интернете      Иванюков Д.В., Фридман М.Л. Полипропилен. М.-Л., Химия, 1974.      Калинчев Э.Л. «Управление перерабатываемостью полимерных материалов». Пласт. массы, 2001, № 6, с. 53-57  полный текст в интернете      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Корнилова Л.В., Барсукова О.Л., Николаева Н.Н., Кузнецова И.Г., Лунин А.С. «Применение стеклонаполненного полипропилена Армлен» ПП СВ-30 в пластмассовых деталях автомобилей ГАЗ». Пласт. массы, 2001, № 6, с. 45-46.      Криваткин А.М. "Функциональные пластмассы". Литье под давлением изделий из термопластов (Материалы семинара).     М., ЦРДЗ, 2002 c. 8-12.       Кулачинская О.Б., Айзинсон И.Л. «Композиционные материалы на основе термопластов с волокнистыми наполнителями». Пласт. массы, 2001, № 6, с. 9-11.       Лунин А.В., Бурганов В.А., Дружбина С.М. «Стеклонаполненный полипропилен для изготовления бачков радиаторов автомобилей». Пласт. массы, 1995, № 3, с.35-36  полный текст в интернете      Лунин А.С., Снесаревский П.В. «Применение композиционных полимерных материалов в электрооборудовании и светотехнике автомобиля». Пласт. массы, 2001, № 6, с. 46-47.      Лущейкин Г.А. «Релаксационные явления, диэлектрические и динамические механические свойства полипропилена и композиций на его основе». Пласт. массы, 2001, № 6, с. 26-29.      Макаров В.Г., Помещиков В.И., Синельникова Р.М., Никитина Н.Н., Гипикова Е.В., Дюльдина М.В., Серегин Д.Н. «Свойства полипропилена, наполненного тальком ». Пласт. массы, 2000, № 12  полный текст в интернете      Основные направления развития композиционных термопластичных материалов. / Айзинсон И.Л., Восторгов Б.Е., Кацевман М.Л. М., Химия, 1988.      Полетаев В.А., Морозова С.А., Лунин А.С., Кесслер Г.Э. Крыльчатки водяных насосов автомобильной техники из материала Армлен. Полим. материалы, 2003, № 8, с. 4, 6.      Снесаревский В.П. «Применение материалов фирмы Полипластик в производстве автомобильного электрооборудования». Пласт. массы, 2001, № 6, с. 48-49.      Юртаев О.Н., Коврига В.В. «ОАО Томский нефтехимический завод». Пласт. массы, 2002, № 4  полный текст в интернете       "Long-Fiber Polypropylene Gives ETP A Run For The Money In Interiors". Mod. Plast., 2003, Jan. полный текст в интернете       Maier C., Calafut T. Polypropylene - Definitive user's guide & databook. Plastics Design Library, 1998, 432 pp.      Проспекты фирм-изготовителей материалов

PP homopolymer

	Полипропилен гомополимер (ПП)    Другие обозначения: PP HO, PPHP, PPH

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полипропилен / Полиолефины / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал. Степень кристаличности       Механические свойства. Имеет хорошие механические свойства. Имеет повышенную жесткость, но хрупок при низких температурах. Имеет низкую износостойкость.       Электрические свойства.  Характеризуется хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур.       Химическая стойкость. Обладает высокой химической стойкостью. Устойчив к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре нерастворим в органических растворителях. Имеет низкое влагопоглощение.      Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.       Переработка. Легко перерабатывается. Прозрачность материала обеспечивается за счет введения нуклеатора. См. просветлители для PP.      Применение. Один из наиболее широко применяемых материалов общего назначения.       Примечания. Может быть прозрачным. Легкий материал.       Ближайшие аналоги: полипропилен.

Литература

Иванюков Д.В., Фридман М.Л. Полипропилен. М.-Л., Химия, 1974.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Переработка пластмасс: справочное пособие. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1985.      "Российский рынок производителей полипропилена". Технол. перераб. и упаковки. 2001, № 8.      Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М., Химия, 1976.      Технология пластических масс. Под ред. В.В. Коршака. М., Химия, 1985.      Чирков Н.М., Пирогов О.Н. "Полимеры пропилена" в кн. Энциклопедия полимеров, т. 3, М., Советская энциклопедия, 1977, с. 208-214.      Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. М., Высшая школа, 1981.      Юртаев О.Н., Коврига В.В. «ОАО Томский нефтехимический завод». Пласт. массы, 2002, № 4  полный текст в интернете       Maier C., Calafut T. Polypropylene - Definitive user's guide & databook. Plastics Design Library, 1998, 432 pp.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PP random-copolymer

	Статистический сополимер пропилена и этилена, ПП статистический сополимер

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полипропилен / Полиолефины / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Механические свойства. Имеет хорошие механические свойства.      Электрические свойства.  Характеризуется хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур.       Химическая стойкость. Обладает высокой химической стойкостью. Устойчив к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре нерастворим в органических растворителях. Имеет низкое влагопоглощение.      Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.       Переработка. Легко перерабатывается. Прозрачность материала обеспечивается за счет введения нуклеатора. См. просветлители для PP.      Применение. Прозрачная упаковка и др.       Примечания. Может быть прозрачным. Легкий материал.       Ближайшие аналоги: полипропилен.

Литература

Иванюков Д.В., Фридман М.Л. Полипропилен. М.-Л., Химия, 1974.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. М., Высшая школа, 1981.      Юртаев О.Н., Коврига В.В. «ОАО Томский нефтехимический завод». Пласт. массы, 2002, № 4  полный текст в интернете       Maier C., Calafut T. Polypropylene - Definitive user's guide & databook. Plastics Design Library, 1998, 432 pp.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PPA

	Полифталамид Другие обозначения: PA 6T, PA 6T/6I,  PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полуароматические полиамиды / Конструкционные термопласты ( по свойствам занимает промежуточное положение между конструкционными и суперконструкционными материалами).      Структура. Кристаллизующийся материал.       Температура эксплуатации. Макс. температура длительной эксплуатации: 150 - 210 оС. Температура плавления: 240 - 327 оС. Температура стеклования: 80 - 141 оС.       Механические свойства. Прочный, жесткий материал. Сохраняет прочностные свойства во влажной среде (в отличие от PA 6, PA 66). Стоек к ударным нагрузкам, усталостностному разрушению, ползучести. Износостоек. Стеклонаполненные марки имеют хороший баланс жесткости и ударопрочности.        Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства в широком диапазоне температур.      Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость. Устойчив к действию автомобильного топлива, масел, антифриза, воды, горячей воды, водяного пара.      Переработка. Имеет высокую стабильность размеров. Рекомендуется для точного литья.       Применение. Теплостойкие детали автомобилей, бытовой техники. Детали химических установок, оборудования для переработки нефти. Применяется главным образом в виде стеклонаполненных и минералонаполненных композиций.       Примечания. Отличается низкой теплопроводностью. Имеет низкий коэффициент линейного термического расширения.       Ближайшие аналоги: PA MXD6, PA 6-3-T, полуароматические и ароматические полиамиды.

PPS

	Полифениленсульфид (ПФС)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Суперконструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Один из самых теплостойких термопластов, стекло- и минералонаполненные марки имеют температуру длительной эксплуатации до 240 оС (кратковременно до 260 оС). Температура плавления: 280 - 285 оС. Температура стеклования: 85 - 100 оС.       Механические свойства. Стоек к ударным нагрузкам.        Химическая стойкость. Химически стоек к авиационным горюче-смазочным  материалам, автомобильному топливу. Имеет высокую стойкость к растрескиванию, в том числе в контакте с моющими средствами аминного типа.        Переработка. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую стабильность размеров и малую ползучесть при высоких температурах.        Последующая обработка. Допускают стерилизацию.        Применение. Один из наиболее широко применяемых суперконструкционных термопластов.       Примечания. Обычно применяется в виде композиций со стекловолокном и минеральным наполнителем. Нетоксичен. Самозатухает без всяких добавок. Обладает очень низким водопоглощением.      Ближайшие аналоги:  PES, PSU, PPSU, LCP, PAEK, PEI, PAI.

Литература

Бюллер Г.К. Тепло- и термостойкие полимеры. Пер. с нем. под ред. Я.С. Выгодского. М., Химия, 1984, 1056 с.       Милицкова Е.А., Артемов С.В. Ароматические полисульфоны, полиэфирэфиркетоны, полифениленоксиды и полисульфиды. М. НИИТЭхим, 1990, 105 с.      Милицкова Е.А. Смеси и сплавы на основе ароматических полисульфонов и их применение. М. НИИТЭхим, 1989, 76 с.      Третьяков В.Н., Богданов А.П. и др. "Переработка композиций на основе полифениленсульфида литьем под давлением". Пласт. массы, 1987, № 8, с. 35-36.      Точные пластмассовые детали и технология их получения. (Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А.). Минск, Навука i тэхнiка, 1992, с. 59-61.      Designing with Fortron polyrhenylene sulfide. Ticona, 1999.       DIC PPS Guide. Dainippon Ink and Chemicals, 1997.        Graff G. "Electronic materials yield productivity gains". Mod. Plast. Int., 1992, No. 11, p. 45-46.      Modern plastics handbook. Ed. by Harper Ch.A. McGraw-Hill, 2000, с. 1-58 - 1-59.      Processing Fortron polyrhenylene sulfide (PPS). Ticona, 1999.       Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Ryton PPS. Design Guide. Chevron Phillips Chemical Co., 2001.      Ryton PPS. Processing Guide. Chevron Phillips Chemical Co., 1997.      Ryton PPS. Screw and barell construction and maintenance. Chevron Phillips Chemical Co., 1990.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PPO (PPE)

	Полифениленоксид (ПФО), полифениленэфир, арилокс Другие обозначения: PPOX, MPPO, PPO-m, PPOM, MPPE, PPE-m, PPO/PS, PPO/HIPS, PPO/SB

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Конструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Макс. температура долговременной эксплуатации: 105 - 150 оС. Выдерживает кратковременный нагрев до 190 оС. Температура плавления: 220 - 250 оС. Температура стеклования: 120 - 234 оС. Температура хрупкости: ок. -40 оС.      Механические свойства. Характеризуется высокой прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам, высоким сопротивлением ползучести (в том числе при высоких температурах).       Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические характеристики (тангенс потерь меньше, чем у PC, POM, PBT).        Химическая стойкость. Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к кипящей воде, пару, разбавленным и концентрированным кислотам, щелочам. Растрескивается при действии ароматических растворителей.      Переработка. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность.        Последующая обработка. Может подвергаться металлизации.       Применение. Широко применяемый теплостойкий конструкционный материал.       Примечания. Материал выпускается под двумя названиями: полифениленоксид (PPO) и полифениленэфир (PPE), первый вариант используется чаще. Полифениленоксидом и полифениленэфиром называют также сополимер, имеющий практически одинаковые с гомополимером свойства. Чистый PPO (PPE) имеет высокую вязкость и обычно для литья не применяется. Для улучшения перерабатываемости в него добавляют PS (чаще всего) или HIPS, с которыми он хорошо совместим. Смеси обычно называют модифицированным полифениленоксидом (MPPO, PPO-m), модифицированным полифениленэфиром (MPPE, PPE-m) или просто полифениленоксидом, полифениленэфиром. Несовместимые смеси с полипропиленом и конструкционными термопластами (PA, PBT и др.) отличаются по свойствам и обычно рассматриваются отдельно.       Имеет малую плотность по сравнению с другими конструкционными термопластами. Отличается хорошими адгезионными свойствами. Устойчив к радиоактивности. На поверхности материала не развиваются микроорганизмы. Самозатухает.      Ближайшие аналоги: Конструкционные термопласты.

PPSU

	Полифениленсульфон, полиариленсульфон (ПАСФ) Другие обозначения: PAS, PPSO2, PASU

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Ароматические полисульфоны / Суперконструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Макс. температура длительной эксплуатации: 185 - 190 оС. Температура стеклования: 220 оС.       Механические свойства. Прочный, жесткий материал. Стоек к ударным нагрузкам.       Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства.        Атмосферостойкость. Характеризуется высокой атмосферостойкостью.      Химическая стойкость. Cтоек к авиационным горюче-смазочным  материалам, автомобильному топливу, растворителям. Имеет высокую стойкость к растрескиванию, в том числе в контакте с моющими средствами аминного типа. Стоек г гидролизу.       Контакт с пищевыми продуктами.        Переработка. Имеет высокую размерную стабильность, рекомендуется для точного литья.       Последующая обработка. Допускают стерилизацию паром.       Применение. Теплостойкие детали автомобилей, бытовой техники. Детали интерьера самолетов и вертолетов. Детали медицинской техники и инструмента, стерилизуемые паром.       Примечания. Прозрачный материал. Самозатухает без всяких добавок. Нетоксичен. Имеет низкий уровень выделения вредных газообразных веществ при воздействии открытого пламени.       Ближайшие аналоги: PSU, PES, PPS, LCP, PAEK, PEI, PAI.

Литература

Милицкова Е.А., Артемов С.Б. Ароматические полисульфоны, полиэфир(эфир)кетоны, полифенилен-оксиды и полисульфиды. М. НИИТЭХИМ, 1990.      Милицкова Е.А. Смеси и сплавы на основе ароматических полисульфонов и их применение. М. НИИТЭХИМ, 1989, 76 с.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PS

	Стирольные пластики

Обозначение	Название	Примечания
MS	Сополимер метилметакрилата и стирола (МС)
	Сополимер метилметакрилата, стилола и акрилонитрила (МСН)
MBS	Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола
MABS	Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола

Рекомендуемая литература и ссылки

	(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PSU

	Полисульфон (ПСН, ПСФ) Другие обозначения: PSF, PSO, PLS, PSUL

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Ароматические полисульфоны / Суперконструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Допускает кратковременный нагрев до 200 оС. Температура длительной эксплуатации до 160 оС. Выдерживает охлаждение до -100 оС. Температура стеклования: 190 - 195 оС.      Механические свойства. Обладает высокой жесткостью. Стойкостью к ударным нагрузкам ниже, чем у PC. Ползучесть полисульфона при 100 оС меньше чем у POM или ABS при комнатной температуре.      Электрические свойства. Имеет отличные диэлектрические свойства в широком диапазоне температур и частот.         Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость. Высокая стойкость к гидролизу (выше, чем у PEI, LCP, PAI). Один из немногих материалов, который может работать в кипящей воде под нагрузкой.        Контакт с пищевыми продуктами.        Переработка. Рекомендуется для точного литья. Отличается низким короблением и очень высокой размерной стабильностью.        Последующая обработка. Допускает стерилизацию всех видов.        Применение. Теплостойкие детали. Один из наиболее широко применяемых суперконструкционных материалов.       Примечания. Прозрачный материал. Нетоксичен. Не имеет запаха. Биологически инертен.        Ближайшие аналоги: PES, PPSU, PPS, PAEK, LCP, PEI, PAI.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Милицкова Е.А., Артемов С.Б. Ароматические полисульфоны, полиэфир(эфир)кетоны, полифенилен-оксиды и полисульфиды. М. НИИТЭхим, 1990.      Injection molding processing data / Naranjo A.C., Noriega M. del P.E. etc. Carl Hanser Verlag, Munich, 2001.      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PTT

	Политриметилентерефталат  Другие обозначения: PTTP

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Сложные полиэфиры / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал. Материал быстро кристаллизуется.       Температура эксплуатации. Температура плавления: 225 - 228 оС. Температура стеклования: 45 - 75 оС.        Механические свойства. Имеет хорошие механические свойства. Жесткость и прочность PTT выше, чем у PBT и PC.        Электрические свойства.  Отличается хорошими диэлектрическими характеристиками.       Химическая стойкость. Химически стоек.       Переработка. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую стабильность размеров.       Применение. Теплостойкие детали машиностроения, электротехники. Новый материал.       Примечание. По одним свойствам напоминает PBT, по другим - PET.       Ближайшие аналоги: сложные полиэфиры.

Литература

Dangayah K., Chuah H., Gergen W., Dalton P., Smith F. Poly(trimethylene terephthalate) - new opportunity in engineering thermoplastic applications. SPE ANTEC Tech. Papers, 1997.      Проспекты фирм-изготовителей материалов

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PS

	Стирольные пластики

Стирольные пластики (styrene polymers) - одна из наиболее часто применяемых групп термопластичных материалов. Они легко перерабатываются, хорошо окрашиваются, дают блестящую поверхность.      Гомополимер - полистирол общего назначения (GPPS) - имеет низкую цену и обладает рядом ценных свойств: прозрачен, бесцветен, водостоек, хороший диэлектрик. Но низкая ударопрочность, малая теплостойкость и склонность к старению ограничивают его применение.       Высокой ударопрочностью характеризуются привитые сополимеры стирола с каучуками - ударопрочный полистирол (MIPS, HIPS, SHIPS).       Большое значение в современной промышленности имеет ABS - ударопрочный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола. К недостаткам ABS относится малая атмосферостойкость.      Повышенной атмосферостойкостью отличаются ударопрочные сополимеры стирола: ACS, AES, ASA, SMA.      Интересным комплексом свойств обладает сополимер стирола с акрилонитрилом (SAN), сочетающий прозрачность, жесткость, прочность, ударопрочность и высокую химическую стойкость.       Сополимеры с метилметакрилатом (MS и др.) - прозрачные материалы, характеризующиеся высокой прочностью, жесткостью и твердостью.       Стирольные пластики - легко перерабатываемые аморфные (кроме синдиотактического полистирола и сополимеров стирола с олефинами) материалы с невысокой усадкой и малой склонностью к короблению. По уровню механических свойств и теплостойкости их обычно относят к материалам общетехнического назначения.      Широкое развитие получили термопластичные стирольные эластомеры - стирольные ТЭП (TPE-S).       В последние годы началось производство синдиотактического полистирола (SPS), который в отличие от обычного полистирола является кристаллизующимся материалом. Синдиотактический полистирол обладает высокой механической прочностью и теплостойкостью и относится к материалам инженерно-технического назначения.

PVC

	Поливинилхлорид (ПВХ) Другие обозначения: FPVC, PVC-F, PVC-P (пластифицированный); RPVC, PVC-R, PVC-U (непластифицированный)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопласты общетехнического назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Макс. температура длительной эксплуатации: 60 оС. FPVC выдерживает охлаждение до -60  -3 оС, RPVC - до -15 оС. Температура стеклования: 70 - 105 оС.      Механические свойства. Имеет широкий разброс механических характеристик. FPVC - эластичный материал. RPVC имеет высокую прочность и жесткость.      Электрические свойства. Материал на основе суспензионного ПВХ имеет хорошие диэлектрические характеристики (но хуже, чем у PE, PP, PS).      Химическая стойкость. RPVC имеет высокую химическую стойкость, стоек к действию бензина, масел, разбавленных кислот и щелочей. Растворяется в при нагревании в дихлорэтане, хлорбензоле, тетрагидрофуране. FPVC отличается меньшей химической стойкостью.      Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Оборудование для переработки должно быть коррозионно-стойким. Материал отличается низкой термостабильностью и чувствительностью к высоким скоростям сдвига.         Применение. Один из наиболее широко применяемых материалов общего назначения.      Примечания. Трудногорючий материал. Существуют прозрачные марки.      Ближайшие аналоги: ABS/PVC, Vinyl TPE, сополимеры винилхлорида.

Литература

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Кронман А.Г., Клетченко О.К. "Синтез и свойства блочного ПВХ (обзор)". Пласт. массы, 1990, № 7.      Макаров В.Л., Крупеня Е.Н., Симонов-Емельянов И.Д., Кулезнев В.Н., Гурьянова В.В. "Стабильность жестких литьевых ПВХ-композиций при переработке". Пласт. массы, 1988, № 2, с. 14 - 16.       Получение и свойства поливинилхлорида .Под ред. Е.Н.Зильбермана. М.-Л., Химия, 1968.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Штаркман Б.П. Пластификация поливинилхлорида. М.-Л., Химия, 1975.      Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. М., Высшая школа, 1981.      Хазова Т.Н. "Российский рынок поливинилхлорида". Полим. материалы, 2003, № 7, с. 1, 4      Rees H. Mold Engineering. Munich, Vienna, New York, Cincinnati. Hanser, Hanser Gardner. 2002.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

PVDF

	Фторопласт-2М, поливинилиденфторид (Ф-2М, ПВДФ)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Фторопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Макс. температура длительной эксплуатации: до 150 оС. Температура плавления: 135-180 оС. Температура стеклования: -42 -20 оС. Температура хрупкости: -62 - 0 оС.      Механические свойства. Гомополимер - прочный жесткий материал, сополимеры - более эластичны. Отличается высокой износостойкостью. Имеет наибольшую твердость среди фторопластов.       Электрические свойства. Диэлектрические свойства хуже, чем у других фторопластов.         Атмосферостойкость. Характеризуется высокой атмосферостойкостью.      Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость (ниже, чем у других фторопластов). Химическая стойкость гомополимера выше, чем сополимеров. Растворяется в диметилсульфокислоте, диметилацетамиде.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).      Переработка. Оборудование для переработки должно быть коррозионно-стойким. Легко окрашивается.      Применение. Химически стойкие и радиационно стойкие детали.       Примечания. Прозрачный материал. Негорюч. Стоек к радиации.       Ближайшие аналоги: фторопласты.

Литература

Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Miller W.A. “How to choose a fluopolymer”. Chem. Eng., 1993, April, No 4, p. 163.      Проспекты фирм изготовителей материалов.

R-TPO

	"Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры, ПП ударопрочный сополимер   Другие обозначения: r-TPO, RTPO, RxTPO, reactor TPO, in-reactor TPO, reactor-made TPO, PP impact copolymer

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопластичные эластомеры / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура эксплуатации от -60/-50 до 100/130 оС.       Механические свойства. Ударопрочный материал, более стоек к ударным нагрузкам при низких температурах, чем TPO. Тальконаполненные марки имеют большую твердость и лучший баланс ударопрочности/жесткости по сравнению с TPO.       Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства.        Атмосферостойкость. Характеризуется высокой атмосферостойкостью. Стоек к УФ-излучению, озону, влаге.       Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость.        Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Хорошо перерабатывается.        Последующая обработка. Хорошо окрашивается.       Применение. Корпусные детали экстерьера и интерьера автомобиля. Новый материал с быстро расширяющейся областью применения.      Ближайшие аналоги: TPO, TPV, термопластичные эластомеры, PP.

Литература

"Bamper harvest". Frontiers, 2002, April, p. 25 - 27.      Maier C., Calafut T. Polypropylene - Definitive user's guide & databook. Plastics Design Library, 1998, 432 pp.      Проспекты фирм-изготовителей материалов.

SAN

	Сополимер стирола и акрилонитрила (САН, СН) Другие обозначения: AS

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Стирольные пластики, сополимеры стирола / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Температура долговременной эксплуатации: до 85 оС. Выдерживает охлаждение до -70 оС. Температура стеклования: ок. 106 оС.        Механические свойства. Твердый ударопрочный материал. По механическим свойствам близок к ABS, однако ударные свойства хуже, чем у ABS.       Электрические свойства. Диэлектрические свойства хуже, чем у GPPS.        Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость.        Контакт с пищевыми продуктами. Допускается.       Переработка. Рекомендуется для точного литья.  Имеет высокую размерную стабильность.       Применение. Прозрачные детали бытовой техники, медицинского оборудования, корпуса газовых зажигалок, аккумуляторов, канцтовары и т.д. Широко применяемый материал.       Примечания.  Прозрачный материал.        Ближайшие аналоги: ASA, ACS, ABS, HIPS, MBS, MS, MABS.

Литература

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SBS

	Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер Другие обозначения:  S/B/S

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопластичные стирольные эластомеры (TPE-S).      Температура эксплуатации. Диапазон рабочих температур: от -60/-40 до +50/+60 оС (кратковременно до +80 оС). Имеет меньшую теплостойкость, чем SEBS.       Механические свойства. Более эластичен, чем SEBS при низких температурах.       Атмосферостойкость. Атмосферостойкость, озоностойкость, стойкость к УФ и старению меньше, чем у SEBS.      Переработка. В отличие от SEBS хорошо перерабатывается и может применяться для литья тонкостенных изделий. Для окраски рекомендуется применять концентраты пигментов на основе полистирола с низкой молекулярной массой.      Последующая обработка. Допускает сварку ультразвуком, трением и др.       Применение. Широко применяемый материал - заменитель резины.      Примечания. Может быть прозрачным. Не имеет вкуса и запаха. Плохо совмещается  с полиолефинами, лучше с полистиролом. Совместимость улучшается для смесей SBS + SEBS.       Ближайшие аналоги: SEBS, термопластичные эластомеры.

Литература

"Designing molds for styrenic block copolymers (SBC)". TPE Tips, issue 2. GLS Corp.       "TPE processing guide". GLS Corp.       Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SEBS

	Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер Другие обозначения: S-E/B-S, S-EB-S

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопластичные стирольные эластомеры (TPE-S).      Температура эксплуатации. Диапазон рабочих температур: от -50/-40 до +90/+140 оС. Имеет большую теплостойкость, чем SBS.      Механические свойства. Имеет высокую эластичность, мягкость. Менее эластичен, чем SBS при низких температурах.       Атмосферостойкость.  Атмосферостойкость, озоностойкость и стойкость к УФ и старению выше, чем у SBS.      Контакт с пищевыми продуктами. Допускается для контакта с пищевыми продуктами.       Переработка. В отличие от SBS хуже перерабатывается (для улучшения перерабатываемости смешивается с SBS и др. материалами). Хорошо совмещается с полиолефинами (PP, EVA), часто применяются композиции с полиолефинами. Для окраски обычно рекомендуется использовать концентраты пигментов на основе PP или EVA. При окраске дает яркие цвета.      Применение. Широко применяемый материал - заменитель резины.       Примечания. Может быть прозрачным. Не имеет вкуса и запаха. Выпускаются специальные марки для двухкомпонентных отливок с PS, ABS, PMMA, PA, PC и др.       Ближайшие аналоги: SBS, термопластичные эластомеры.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SMA

	Сополимер стирола с малеиновым ангидридом (СМА-сополимер) Другие обозначения: S/MA

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Стирольные пластики, сополимеры стирола / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.      Температура эксплуатации. Имеет более высокую теплостойкость чем полистирол общего назначения (GPPS).       Механические свойства. Ударопрочный материал. По сравнению с ABS имеет более высокую твердость.        Атмосферостойкость. Устойчив к УФ-излучению.      Переработка. Имеет высокую стабильность размеров. Рекомендуется для точного литья.       Применение. Ударопрочные детали автомобилей, бытовой техники, посуда и др.        Примечания. Прозрачный материал.       Ближайшие аналоги: HIPS, ABS, SAN, ASA, AES, ACS, ABS + PA, ABS + PBT, ABS + PC, ABS + PMMA, ABS + PVC, MABS, MBS, MS.

Литература

Гроздова Г.В. Современное состояние и перспективы развития производства и потребления стирольных сополимеров. М., НИИТЭхим, 1987.      Проспекты фирм-изготовителей материалов

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SPS

	Синдиотактический полистирол (СПС) Другие обозначения: sPS, PS syndiotactic

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Стирольные пластики / Конструкционные термопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура плавления: 260 - 270 оС. Температура стеклования: ок. 100 оС.        Механические свойства. Прочный, жесткий материал.       Химическая стойкость. Устойчив к действию автомобильного топлива, дизельного топлива, антифризам, спиртам, растворам солей, разбавленным кислотам, щелочам и др. Очень стоек к воде.       Переработка. Хорошо перерабатывается. Имеет высокую размерную стабильность. Рекомендуется для точного литья.        Последующая обработка. Может подвергаться стерилизации.       Применение. Теплостойкие детали автомобилей, бытовой техники и др.       Примечания. Легкий материал. Обычно применяется в виде стеклонаполненных, угленаполненных и др. композиций.       Ближайшие аналоги: конструкционные термопласты. Конкурирует с PPS, LCP и PPA.

Литература

Пономарева В.Т., Лихачева Н.Н. Производство пластмасс на основе металлоценовых катализаторов . Пласт. массы, 2001, № 4  Полный текст в интернете      Bank D., Brentin R. New metallocene engineering thermoplastic turns up the heat. Plast Tech, 1997, June.      Hermanson N. J.,  Wessel T. E. Syndiotactic polystyrene: A new polymer for high-performance medical applications. Medical Plast. and Biomat. Mag. 1998, July.      Schut J.H. Why syndiotactic polystyrene is hot. Plast Tech, 1993, Febr., p 26.

SRP

	Самоупрочняющиеся полимеры Self Reinforced Polymers

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Суперконструкционные термопласты.      Структура. Аморфный материал. В отличие от LCP дает однородную изотропную структуру изделия.       Температура эксплуатации. Температура стеклования: 160 - 165 оС.       Механические свойства. Сверхпрочный материал (в 4 раза прочнее поликарбоната). Имеет высокую жесткость, твердость (наибольшая твердость из всех известных термопластов), стойкость к ударным нагрузкам и износостойкость.       Переработка. Перерабатывается компрессионным формованием и литьем под давлением.        Последующая обработка. При механообработке напоминает алюминий.         Применение. Новый материал. В настоящее время начинается его промышленное производство.      Ближайшие аналоги: суперконструкционные термопласты.

Литература

Mapleston P. "New rigid-rod polymer jumps to market". Mod. Plast., 2003, Nov. Полный текст в интернете      Информация о материале SRP - на сайте фирмы Mississippi Polymer Technologies

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2004

TE (PE-C)

	Частично сшитый интерполимер на основе смеси хлорированного этилена Другие обозначения: TECE

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопластичные эластомеры.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура эксплуатации: до 107 оС. Температура хрупкости: -50  -90 оС.       Механические свойства. Эластомерный материал. Устойчив к ударным нагрузкам при низких температурах. Имеет высокий коэффициент трения по стали (выше, чем у других TPE).      Атмосферостойкость. Характеризуется высокой стойкостью к растрескиванию.  Атмосферостоейк, озоностоек.       Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость. Стоек к автомобильным маслам.       Переработка. Требует использования коррозионно-стойкого оборудования (как для ПВХ).      Последующая обработка. Может окрашиваться, свариваться.       Применение. Эластичные детали, "мягкие" рукоятки, уплотнения. Применяется редко.      Ближайшие аналоги: TPO, TPV, SEBS, SEPS, SBS, ESI.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

Super-engineering thermoplasts

	Суперконструкционные термопласты, высокотермостойкие термопласты

К суперконструкционным термопластам (super- engineering thermoplasts) относят материалы, сочетающие высокую теплостойкость с высокими механическими характеристиками (не ниже, чем у материалов инженерно-технического назначения):

Обозначение	Название	Примечания
LCP	Жидкокристаллические полимеры	Материал Vectra. Кристаллизующийся. Т (кратковрем. нагрев) = 280-315 оС.  Т (длит. эксплуатация) = 240-260 оС.
PAEK, PEEK, PEK, PEKK,  PEKEKK	Полиариленэфиркетоны, ароматические полиэфиркетоны (включая полиэфирэфиркетон, полиэфиркетон, полиэфиркетонкетон и др.)	PEEK. Материал Victrex PEEK. Кристаллизующийся.  Тст = 142-143 оС. Тпл = 243-344 оС.  Т (кратковрем. нагрев) = 280-330 оС.  Т (длит. эксплуатация) = 240-260 оС. PEKK. Материал Oxpekk. Кристаллизующийся или аморфный. Тст = 155-175 оС. Тпл = 307-390 оС.  Т (длит. эксплуатация) = 260 оС. PEK. Материал Victrex PEEK-HT. Кристаллизующийся.  Тст = 155-157 оС. Тпл = 355-374 оС.  Т (длит. эксплуатация) = 250 оС.
PAI	Полиамидимид	Материал Torlon. Аморфный. Тст = 280 оС.  Т (кратковрем. нагрев) = 280 оС.  Т (длит. эксплуатация) = 250 оС.
PAR	Полиарилаты (ПАР)	Аморфный, Тс = 193 оС (представлен один из полиарилатов)
PEI	Полиэфиримид	Материал Ultem. Аморфный.  Тст = 215-220 оС. Тпл = 220 оС. Т (длит. эксплуатация) = 170-180 оС.
PES, PESU	Полиэфирсульфон	Аморфный.  Тст = 230 оС. Т (длит. эксплуатация) = 180- >200 оС.
PPS	Полифениленсульфид	Кристаллизующийся. Тст = 85 - 100 оС. Тпл = 280 - 285 оС.   Для минералонаполненных марок: Т (кратковрем. нагрев) = 260 оС.  Т (длит. эксплуатация) = 240 оС.
PPSU, PAS, PPSO2, PASU	Полифениленсульфон, полиариленсульфон	Материал Radel. Аморфный. Тст = 220 оС.  Т (длит. эксплуатация) = 185-190 оС.
PSU, PSF, PSO, PLS	Полисульфон	Материал Udel. Аморфный. Тст = 190-195 оС.  Т (кратковрем. нагрев) = 200 оС.  Т (длит. эксплуатация) = 160 оС.
SRP	Самоупрочняющиеся полимеры	Материал Parmax 1000. Аморфный. Тст = 160-165 оС.

THV

	Cополимер тетрафторэтилена, гексафторпропилена и винилиденфторида

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Фторопласты.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Температура длительной эксплуатации: до 120 оС. Температура плавления: 120 - 185 оС.      Механические свойства. Эластичный материал (имеет наибольшую гибкость из фторопластов).        Электрические свойства. Электрические свойства хуже, чем у других фторопластов.        Атмосферостойкость. Имеет высокую атмосферостойкость.       Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость.       Переработка. Перерабатывается при боле низких температурах, чем другие фторопласты. Оборудование для переработки должно быть коррозионно-стойким.       Последующая обработка. Может свариваться.      Применение. Детали, работающие в агрессивных средах. Новый материал.       Примечания. Прозрачный материал с низким коэффициентом преломления. Негорюч. Имеет повышенную адгезию к различным материалам. Отличается высокими барьерными свойствами по отношению к углеводородам и др. агрессивным жидкостям. Смачиваемый материал.       Ближайшие аналоги: PVDF, фторопласты.

Литература

Проспекты фирм-изготовителей материалов.

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию о свойствах, условиях переработки и областях применения конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

TPE

	Термопластичные эластомеры, термоэластопласты (ТЭП)

Краткая характеристика

Термопластичные эластомеры (TPE, иногда обозначается TPEL, TR или TE) - общее название различных по химическому составу материалов. Термоэластопласты иногда подразделяют на материалы общего назначения (general purpose TPE) и инженерно-технического (engineering TPE).       TPE используются как литьевые материалы, а также в качестве модификаторов других термопластов.        Литьевые материалы на основе TPE перерабатываются на обычных литьевых машинах. Процесс литья протекает также, как и для других термопластичных материалов. В отличие от резин изготовление изделий из TPE проводится без вулканизации.       Для литья TPE применяются холодноканальные или горячеканальные пресс-формы.        Ниже представлены типы материалов, которые относят к TPE.

Обозначение группы	Название группы и состав	Типы материалов
ТЭП общего назначения (general purpose TPE)
TPO, TPE-O, TEO, o-TPE, c-TPO, CTPO, compounded TPO	Термопластичные олефиновые эластомеры (смеси полиолефинов с невулканизированными этиленпропиленовыми и др. каучуками, термопластичными эластомерами)	PP/EPDM, PP/EP, PP/NBR, PP/POE
TPV1, TPR, TPE-V, o-TPV	Термопластичные вулканизаты, термопластичная резина  (частично или полностью вулканизированные термопластичные эластомеры на основе полипропилена или др. полиолефинов)	EPDM/PP, EPDM/SEBS/PP, EPR/PP, NBR/PP
R-TPO, r-TPO, RTPO, RxTPO, reactor TPO, in-reactor TPO, reactor-made TPO	"Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры (особый тип сополимеров пропилена и этилена, смеси на их основе)
POP, POE	Полиолефиновые пластомеры (сополимеры этилена с альфа- олефинами, имеющие низкий молекулярный вес)
TPE-S, TPES, TES, SBC	Термопластичные стирольные эластомеры (блоксополимеры стирола с бутадиеном или изопреном, этилен-бутиленом, этилен-пропиленом и др., а также смеси на их основе)	SEBS, SBS2, SEPS, SEEPS, SB2, SIS, SEP,   SBS/SEBS, SBS/SB,  SIS/SI, SBS/PP, SBS/PE, SEBS/PP
Interpolymer	Интерполимеры	ESI, TE(PE-C)
Vinyl TPE, PVC elastomers	Термопластичные виниловые  эластомеры  (смеси PVC с термопластичными эластомерами и каучуками)	PVC/TPU, PVC/NBR, PVC/EVA
ТЭП инженерно-технического назначения (engineering TPE)
TPE-E, PEEL, COPE	Термопластичные полиэфирные эластомеры  (блок-сополимеры простых и сложных полиэфиров, полиэфирэфиры, полиэфир- эфирные блоксополимеры)
TPU, TPE-U, TPUR, TP Urethane	Термопластичные полиуретановые эластомеры
PEBA, TPE-A, TPAE, TPA	Термопластичные полиамидные эластомеры (полиэфирамидные блоксополимеры)
Fluorinated TPE	Фторопластовые термопластичные эластомеры (смеси термопластов с фторопластовыми эластомерами)
TPSiV	Термопластичные силиконовые вулканизаты (Смеси термопластов с вулканизированными силиконовыми каучуками)
TPV1, TPR, TPE-V	Термопластичные вулканизаты, термопластичная резина  (частично или полностью вулканизированные термопластичные эластомеры на основе термопластов инженерно-технического назначения: полиамидов. полиэфиров и др.)	AR/PA

TPE-E

	Термопластичные полиэфирные эластомеры Другие обозначения: PEEL, COPE

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопластичные эластомеры / Термопласты инженерно-технического назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал. Свойства материала значительно изменяются в зависимости от химического состава.      Температура эксплуатации. Макс. температура длительной эксплуатации: 100 - 165 оС. Температура плавления: 150 - 223 оС. Температура стеклования: -75 +25 оС. Работоспособен при длительном охлаждении до -55  -40 оС. Температура хрупкости: -105  -56 оС      Механические свойства. Имеет широкий диапазон механических свойств в зависимости от марки. Может быть эластичным (ТЭП) и прочным (конструкционный термопласт). Устойчив к многократному изгибу. Имеет высокую износостойкость. Стоек к ползучести.      Атмосферостойкость. Отличается высокой атмосферостойкостью.      Химическая стойкость. Устойчив к нефти, маслам, ароматическим и алифатическим углеводородам. Стоек к гидролизу (более стоек, чем TPU). Не стоек к концентрированным кислотам, щелочам, фенолам, гликолям, крезолам, хлороформу.      Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).      Переработка. Более термостабилен при переработке, чем TPU.       Последующая обработка. Может окрашиваться (без предварительной обработки).       Применение. Эластичные детали автомобилей, бытовой техники. Бесшумные зубчатые колеса. Уплотнения. Спортивные товары.       Примечания. Имеет низкую проницаемость по воздуху, азоту, гелию, пропану. Ненаполненные марки имеют повышенную стойкость к радиации.       Ближайшие аналоги: TPU, PEBA, термопластичные эластомеры.

TPO

	Термопластичные полиолефиновые эластомеры Другие обозначения: TEO, TPE-O, PP + EPDM, PP/EPDM, PP-EPDM, o-TPE, c-TPO, CTPO, compounded TPO

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопластичные эластомеры / Композиции полипропилена / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал. Смесь полипропилена с невулканизованными каучуками (главным образом PP + EPDM). К TPO относят материал, содержащий более 20% каучука, при меньшем количестве каучука композицию относят к эластифицированному полипропилену.       Температура эксплуатации. Температура эксплуатации от -60/-50 до 100/130 оС. Температура плавления: 167 оС.        Механические свойства. Ударопрочный материал. Обладает низким  коэффициентом линейного термического расширения.        Атмосферостойкость. Характеризуется высокой атмосферостойкостью. Стоек к УФ-излучению, озону, влаге.       Химическая стойкость. Имеет очень высокую химическую стойкость. Устойчив к разбавленным кислотам и большинству щелочей, моющим средствам, маслам, полярным растворителям.      Переработка. Хорошо перерабатывается.       Применение. Широко применяемый материал.      Ближайшие аналоги: R-TPO, TPV, термопластичные эластомеры, PP.

Литература

Вольфсон С.А. "Внимание! Этиленпропиленовый каучук выходит на первое место". Пласт. массы, 1999, № 4,  с. 6 - 8. Полный текст в интернете      "Полипропилен, модифицированный каучуком". Полимеры и резина. 1991, т. 2, вып. 4, с. 21-22, 24-25, 27.      Shah S., Kakarala N. All olefinic interiors - what will it take to happen? SAE Tech. Paper Series, 2000-01-0632.        Проспекты фирм-изготовителей материалов.

TPV

	Термопластичные вулканизаты (термопластичная резина) Другие обозначения: TPR, TPE-V, o-TPV

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопластичные эластомеры.      Структура. Кристаллизующийся материал. Термопластичные эластомеры с частично или полностью вулканизированным эластомерным компонентом, чаще всего изготавливаются на основе полипропилена и др. полиолефинов.         Температура эксплуатации.  Температура эксплуатации: от -60/-40 оС до +65/+130 оС.       Механические свойства.  Устойчивость к сжатию выше, чем у TPE-S. Характеризуется высокой усталостной прочностью, стойкостью к знакопеременным нагрузкам.      Химическая стойкость. Имеет высокую химическую стойкость. Стоек к воде, антифризу, водным растворам солей, разбавленным кислотам, щелочам.        Контакт с пищевыми продуктами. Имеются марки, допущенные для контакта с пищевыми продуктами, медикаментами.        Переработка. Отличается размерной стабильностью.       Последующая обработка. Допускает сварку ультразвуком, трением и др. Хорошо окрашивается (обычно рекомендуются концентраты пигментов на основе PP, но это необходимо уточнить у поставщика материала).       Применение. Широко применяемый материал - заменитель резины.      Ближайшие аналоги: термопластичные эластомеры.

Литература

Вольфсон С.А. "Внимание! Этиленпропиленовый каучук выходит на первое место". Пласт. массы, 1999, № 4, с. 6 - 8. Полный текст в интернете      Chemical resistance properties of TPEs for the cosmetics and toiletries Industry. Edvanced Elastomer Systems, 1998.       Coefficient of friction - Santoprene rubber versus steel, aluminium, polypropylene. Edvanced Elastomer Systems, 1998.       Grips design made easy. Edvanced Elastomer Systems, 2001.      Guide for injection molding for thermoplastic rubber. Edvanced Elastomer Systems, 2001.      Guidelines for the injection molding of Sarlink. DSM Elastomers, 2002.      Hatch B. "The troubleshooter, part 18: Dimples in overmolded TPR". Inj. Mold., 1997, Nov.      La Tulippe Ch.J "Coextrusion and overmolding extend TPV applications". Mod. Plast., 1994, p. 51-52, 54.      Leaversuch R.D. "Vulcanized TPEs expand role to interior parts". Mod. Plast. 1993, June, p. 24, 27.      Maier C., Calafut T. Polypropylene - Definitive user's guide & databook. Plastics Design Library, 1998, 432 pp.      Processing and mold design considerations for O-ring seals molded in Santoprene rubber. Edvanced Elastomer Systems, 1998.       TPE processing guide. GLS Corp.

TPU

	Термопластичные полиуретаны Другие обозначения: TPE-U, TPUR, TP Urethane; TPU elastomer (полиуретановые ТЭП); RTPU (жесткие полиуретаны)

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Термопластичные эластомеры / Термопласты общего назначения.      Структура. Аморфный материал.  Существуют несколько типов материалов: на основе простых эфиров (ether TPU), сложных эфиров (ester TPU) и др. Свойства материала значительно изменяются в зависимости от химического состава. Подробнее.      Температура эксплуатации. Макс. температура длительной эксплуатации: 70 - 120 оС. Температура стеклования: -69  -13 оС. Температура хрупкости: -70  -45 оС.      Механические свойства. Эластичный (TPU elastomer) или жесткий (RTPU) материал.       Отличается высокой износостойкостью. Хорошо восстанавливает форму после деформирования. Стоек к динамическим нагрузкам, вибростоек.       Атмосферостойкость. Имеют высокую атмосферостойкость.      Химическая стойкость. Устойчив к большей части видов топлива, масел, смазок. Не стоек к минеральным кислотам. Менее стоек к гидролизу, чем TPE-E.       Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).       Переработка. Имеет узкий диапазон переработки, по этой причине переработка может быть затруднена (особенно это касается отечественных марок). Требует точного поддержания температуры расплава.       Последующая обработка. Может окрашиваться, свариваться (вибросварка, тепловая сварка).      Применение. Эластичные детали автомобилей, бытовой техники, инженерно-технического назначения и др. Широко применяемый материал.      Примечания. Существуют прозрачные марки.       Ближайшие аналоги: TPE-E, PEBA, термопластичные эластомеры.

UHMWPE

	Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) Другие обозначения: UHMW-PE, UHMW-HDPE, PE-UHMW

Краткая характеристика

	Класс, группа материалов. Полиэтилен / Полиолефины / Термопласты общего назначения.      Структура. Кристаллизующийся материал.      Температура эксплуатации. Допускает кратковременный нагрев до 120 оС. Макс. температура длительной эксплуатации: 62 оС. Сохраняет работоспособность при охлаждении до -269 оС. Температура плавления: 130-143 оС.      Механические свойства. Имеет лучшие механические свойства по сравнению с HDPE. Обладает высокой ударопрочностью, в том числе при низких температурах до -180 оС, очень высокой износостойкостью (наибольшими среди термопластов). Характеризуется низкой ползучестью при нагружении, стойкостью к растрескиванию. Сохраняет прочностные свойства в широком интервале температур. Обладает низким коэффициентом трения, хорошими демпфирующими свойствами. Самосмазывающийся материал.       Электрические свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства. Обладает малым тангенсом угла диэлектрических потерь, в том числе при высоких частотах.       Атмосферостойкость. Имеет лучшую атмосферостойкость, чем HDPE.      Химическая стойкость.  Имеет высокую химическую стойкость. Стоек к щелочам, органическим кислотам, ряду неорганических кислот (конц. соляной, плавиковой, серной <80%), водным растворам солей. Не стоек к растворам азотной кислоты. Имеет крайне низкое водопоглощение.      Контакт с пищевыми продуктами. Допускается. Материал биологически инертен.       Переработка. Выпускаются композиции для литья под давлением и компрессионного формования.       Последующая обработка. Может свариваться при нагревании под давлением.       Применение. Детали с высокой химической стойкостью, износостойкостью, морозостойкостью. Изделия медицинского назначения и др.       Примечания. Легкий материал. Обладает повышенными барьерными свойствами к воде и водяным парам. Хороший звукоизолятор.      Ближайшие аналоги: полиэтилен, полиолефины.

Термопластичные материалы

Физические состояния. Классификация термопластов. Структура термопластов

К термопластичным материалам или термопластам (thermoplast, thermoplastic) относятся полимеры, которые при нагревании в процессе переработки переходят из твердого агрегатного состояния в жидкое: высокоэластическое или вязкотекучее (литьевые термопласты переходят в вязкотекучее состояние). При охлаждении материала происходит обратный переход в твердое состояние. Поведение при нагревании отличает термопласты от термореактивных материалов или реактопластов (thermoset), которые отверждаются при переработке и не способны далее переходить в жидкое агрегатное состояние.  Физические состояния термопластов      В зависимости от принимаемых фазовых состояний термопластичные материалы делятся на аморфные и кристаллические (точнее кристаллизующиеся). В кристаллизующихся литьевых термопластах всегда сохраняется какая-то доля незакристаллизованного (аморфного) материала, поэтому эти материалы иногда называют частично-кристаллическими. Некоторые материалы (PC), в принципе способные к кристаллизации, не кристаллизуются при литье под давлением, оставаясь аморфными. Есть материалы (PET), которые могут быть аморфными или кристаллизоваться в зависимости от условий литья. Другие (PPS) - очень сильно меняют степень кристалличности и свойства при изменении технологического режима. Способность к кристаллизации - очень важное свойство материалов, определяющее их поведение при переработке, и которое обязательно должно учитываться при конструировании изделий и пресс-форм и выборе технологического режима литья. Кристаллизующиеся материалы имеют высокий уровень усадки и анизотропии усадки (разница продольной и поперечной усадки). Пигменты и другие добавки, действуя как нуклеаторы (зародышеобразователи кристаллизации), могут значительно изменять структуру и свойства кристаллизующихся материалов.                  В зависимости от температуры аморфные термопласты имеют 3 физических состояния: стеклообразное, высокоэластическое и вязкотекучее.       Для стеклообразного состояния характерны небольшие упругие деформации. Переход из высокоэластического состояния в стеклообразное происходит в некотором диапазоне температур, центр которого называют температурой стеклования Tc (glass transition temperature, Tg). В зависимости от метода определения температура стеклования может значительно изменяться. При повышении температуры стекловании повышается температура эксплуатации аморфного материала.       Полимер в высокоэластическом состоянии способен к большим обратимым деформациям, достигающим сотен и более %. При повышении температуры литьевой термопластичный материал переходит из высокоэластического состояния в вязкотекучее. Температура такого перехода называется температурой текучести Тт. Выше температуры текучести в полимере проявляются необратимые деформация вязкого течения. При нагревании аморфного материала обычно визуально наблюдается нефазовый переход, напоминающий процесс плавления для кристаллизующихся термопластов. Температуру такого перехода условно называют температурой плавления (melting temperature, Tm ) аморфного материала.        В кристаллизующихся термопластах аморфная фаза может приобретать описанные выше физические состояния. При нагревании кристаллическая фаза плавится. Температура этого фазового перехода называется температурой плавления Тпл (melting temperature, Tm). Свойства кристаллизующихся полимеров зависят от содержания кристаллической фазы и от того, в каком физическом состоянии (стеклообразном или высокоэластическом) находится при температуре эксплуатации аморфная фаза.  Классификация термопластов по эксплуатационным свойствам      Литьевые термопластичные материалы делят на несколько групп в зависимости от уровня эксплуатационных свойств. К таким свойствам прежде всего относится температура долговременной эксплуатации.      Пластмассы достаточно условно делят на группы (в различных изданиях приводятся разные критерии классификации):      - Материалы общего назначения или общетехнического назначения (general purpose plastics);      - Конструкционные пластмассы  или пластмассы инженерно-технического назначения (engineering plastics);      - Суперконструкционные (super-engineering plastics) или высокотермостойкие полимеры (high temperature plastics).       Среди термопластов выделяют особую группу термопластичных эластомеров или термоэластопластов (TPE), которые по технологическим свойствам являются обычными термопластами, а по эксплуатационным подобны каучукам и резинам, т.е. способны к большим обратимым деформациям. В зависимости от температуры долговременной эксплуатации термоэластопласты также подразделяют на материалы общего назначения (general purpose TPE) и инженерно-технического назначения (engineering TPE). Классификация термопластов по химической структуре      По химическому строению многочисленные литьевые термопластичные материалы обычно подразделяют на несколько групп (классов). Современная промышленность выпускает большое количество типов полиолефинов (PO), важнейшими из которых являются группы полиэтиленов (PE) и полипропиленов (PP). Многочисленные типы материалов представлены в группах стирольных пластиков (PS), полиамидов (PA), сложных полиэфиров (polyester).       Традиционно выделяют группы полимеров на основе целлюлозы (cellulosic plastics), фторполимеров или фторопластов (fluoro plastics). Изготовители акриловых полимеров или акрилатов (acrylic) часто указывают только принадлежность материала к данной группе и не приводят тип материала.  См. также Функциональные группы групп полимеров Классификация термопластов по объему производства      Нередко в литературе выделяют группу крупнотоннажных материалов (volume plastics), к которым относят полиэтилен (PE) и полипропилен (PP). основные стирольные пластики (PS) и особенно АБС (ABS), акрилаты (acrylic), ПВХ (PVC) и бутылочный ПЭТ (PET). Гомополимеры. Сополимеры. Стереоизомеры      Полимеры, построенные из одинаковых мономеров называют гомополимерами (homopolymer), из разных - сополимерами (copolymer).       Для некоторых типов материалов (полипропилен, полистирол и др.) помимо химической формулы большое значение имеет стереоизомерия - тип пространственной конфигурации боковых групп атомов относительно полимерной цепи. Наиболее важные типы стереоизомеров:      - изотактический (isotactic) - боковые группы расположены "по одну сторону" полимерной цепи;      - синдиотактический (syndiotactic) - боковые группы последовательно чередуются "по одну и другую сторону" полимерной цепи;      - атактическиий (atactic) - беспорядочное расположение боковых групп "по одну и другую сторону" полимерной цепи.      Развитие технологи синтеза полимеров с использованием металлоценовых катализаторов, позволило наладить в последние годы промышленный выпуск различных стереоизомеров.       В качестве примера влияния стереоизомерии на эксплуатационные свойства материала можно привести синдиотактический полистирол (SPS), являющийся кристаллизующимся материалом в отличие от обычного аморфного атактического полистирола.       По структуре сополимеры делят на несколько типов:      - блок-сополимер (block-copolymer) - регулярное чередование последовательностей (блоков) звеньев в основной цепи;      - статистический сополимер (random copolymer) - нерегулярное чередование последовательностей звеньев;      - привитой сополимер (graft copolymer) - имеет основную цепь в виде гомополимера или сополимера, к которой присоединены боковые цепи;      - чередующийся или альтернатный сополимер (alternating copolymer) -  регулярное чередование звеньев в основной цепи.      В последнее время большое развитие получили интерполимеры - сополимеры, образующие гомогенную структуру (компоненты не выделяются в отдельные фазы).      Помимо двойных сополимеров, построенных из двух типов мономерных звеньев, выпускаются тройные сополимеры (terpolymer), состоящие из трех типов звеньев, а также сополимеры с четырьмя и большим количеством типов звеньев. Тройными сополимерами являются АБС-пластики (ABS), ACA-сополимер (ASA) и др.   Классификация термопластов по типу наполнителя      Наполнители могут значительно изменять эксплуатационные и технологические свойства термопластов.      Термопласты, содержащие стекловолокно и др. виды стеклянных наполнителей, традиционно называют стеклопластиками (glass filled). В последние годы большое распространение получили материалы, наполненные длинным стекловолокном, требующие особых условий переработки.       Углепластиками (carbon filled) называют материалы, содержащие углеродное волокно.      Иногда выделяют группу "специальных" термопластов. К ним относят материалы, содержащие антипирены (материалы с повышенной стойкостью к горению), электропроводящие добавки (антистатические, электропроводящие, ЭМИ-экранирующие материалы), антифрикционные добавки (материалы с пониженным коэффициентом трения), добавки, придающие износостойкость и др.   См. Наполнители и добавки Рекомендуемая литература и ссылки      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.  Л., Химия, 1987.      Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л., Химия, 1983.      Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М., Химия, 1976.      Технология пластических масс. Под ред. В.В. Коршака. М., Химия, 1985.      Тагер А.А. Физикохимия полимеров. М., Химия, 1978.      Тугов И.И., Кострыкина Г.И. Химия и физика полимеров. М., Химия, 1989.      Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. М., Высшая школа, 1981.      Энциклопедия полимеров. т. 1-3. М., Советская энциклопедия, 1972.

	(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2005

Acrylic

	Акриловые полимеры, полиакрилаты

Дополнительная информация

Химическая структура материала        Рекомендуемая литература и ссылки

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ACS

	Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола (АХС)

Дополнительная информация

Химическая структура материала        Рекомендуемая литература и ссылки

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

AES

	Сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола (АЭС-сополимер)

Дополнительная информация

Химическая структура материала        Рекомендуемая литература и ссылки

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ASA

	Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила (АСА-сополимер)

Дополнительная информация

Химическая структура материала        Рекомендуемая литература и ссылки

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

CA

	Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол (АЦЭ)

Химическая структура и получение

Литьевые ацетилцеллюлозные этролы изготавливают на основе однозамещенного ацетата целлюлозы (замещена только одна из трех ОН-групп):          Исходным сырьем является очищенная целлюлоза. Для увеличения реакционной способности целлюлозы, ее активируют - подвергают набуханию в кислотах или щелочах. При активации происходит разрыхление надмолекулярной структуры и разрушение части водородных связей.         Однозамещенный ацетат целлюлозы получают в две стадии. На первой стадии из целлюлозы реакцией этерификации с уксусным ангидридом (ацетилирование) получают трехзамещенный ацетат целлюлозы: [C6H7O2(OH)3]n + 3n (CH3CO)2O [C6H7O2(OCOCH3)3]n + 3n CH3COOH      Реакция проходит при 40-50 оС в присутствии смеси серной и хлорной кислот в качестве катализатора.       Затем триацетат подвергают гидролизу в присутствии серной или азотной кислоты:  [C6H7O2(OCOCH3)3]n + 2 Н2O [C6H7O2(OCOCH3)(ОН)2]n + 2 CH3COOH      В промышленности в настоящее время применяют главным образом гомогенный процесс, при котором ацетат целлюлозы получают в виде раствора. Раствор подвергают ультратонкой фильтрации, продукт осаждают водой и кислотой.       В непластифицированном виде ацетат целлюлозы не поддается формованию, для получения литьевых композиций в него вводится большое количество (20-35%) пластификатора. В качестве пластификаторов применяют эфиры фталевой (бутилфталат, диэтилфталат, диметилфталат), фосфорной (трифенилфосфат), адипиновой, себациновой (дибутилсебацинат) и других кислот. В этролы также вводят различные добавки: термо- и УФ-стабилизаторы и др.      Ацетат целлюлозы был первым термопластичным материалом, выпускаемым промышленностью: компания Eastman Kodak начала его производство в 1929 году. В 1935 этой компанией была запатентована литьевая композиция ацетата целлюлозы.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

CAB

	Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол (АБЦЭ)

Химическая структура и получение

Ацетобутират целлюлозы - смешанный двухзамещенный сложный эфир целлюлозы:           Ацетобутират целлюлозы получают реакцией этерификации целлюлозы с ангидридами уксусной и масляной кислот.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

COC

	Циклоолефиновый сополимер (ЦОС)

Химическая структура

Циклоолефиновые сополимеры (Topas, фирма Ticona):   здесь R и R' - H или CH3      Эксплуатационные свойства материала, в том числе и максимальная рабочая температура, изменяются в широких пределах и зависят от содержания циклоолефина.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

CAP

	Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол (АБЦЭ)

Химическая структура и получение

Ацетопропионат целлюлозы - смешанный двухзамещенный сложный эфир целлюлозы:          Исходным сырьем является очищенная целлюлоза. Для увеличения реакционной способности целлюлозы, ее активируют - подвергают набуханию в кислотах или щелочах. При активации происходит разрыхление надмолекулярной структуры и разрушение части водородных связей.        Ацетопропионат целлюлозы получают реакцией этерификации целлюлозы с пропионовым ангидридом и уксусной кислотой (катализатором является смесь серной и хлорной кислот) с последующим частичным омылением продукта.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

EBA

	Сополимер этилена и бутилакрилата

Дополнительная информация

Химическая структура материала        Рекомендуемая литература и ссылки

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

EMAA

	Сополимер этилена и метакриловой кислоты

Дополнительная информация

Химическая структура материала        Рекомендуемая литература и ссылки

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

EVA

	Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)

Дополнительная информация

Химическая структура материала        Рекомендуемая литература и ссылки

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

HDPE

	Полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления

Дополнительная информация

Химическая структура материала        Рекомендуемая литература и ссылки

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

HIPS

	Ударопрочный полистирол (УПС)

Химическая структура

Ударопрочным полистиролом называют привитые сополимеры стирола с каучуками (чаще всего с полибутадиеном), а также смеси этих сополимеров с полистиролом общего назначения и другими сополимерами стирола.      В зависимости от содержания стирола и каучука в сополимере или смеси получают материалы с различной стойкостью к ударным нагрузкам:      10 - 15 % каучука - сверхударопрочный полистирол (SHIPS)      92.5 - 91 % стирола и 7.5 - 9 % каучука - ударопрочный полистирол или полистирол высокой ударной прочности (HIPS)      96.5 - 95 % стирола и 3.5 - 4.5 % каучука - полистирол средней ударной прочности (MIPS)

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

IONOMER

	Иономер

Химическая структура

Иономерами называют полимеры, имеющие межмолекулярные ионные связи. К ним относятся сополимеры альфа-олефинов с моно- и дикарбоновыми ненасыщенными кислотами (акриловой, метакриловой, малеиновой и др.), частично нейтрализованные гидроксидами или солями металлов (одно-, двух и трехвалентных).          Промышленно выпускаемые иономеры (производство начато в 1964 г.) представляют собой сополимер этилена с 1-10% метакриловой кислоты (EMAA), в котором часть метакрилатных групп нейтрализована ионами металлов (лития, натрия, цинка и др.). Свойства материала зависят от содержания метакриловой кислоты, степени нейтрализации и типа металлического иона.         Нейтрализованные группы, образующие ионные связи, обеспечивают пространственную обратимую  "сшивку" макромолекул, которая "исчезает" при расплавлении.         Материал способен к большим обратимым деформациям, по механическим свойствам близок к термопластичным эластомерам (иногда его относят к TPE).      Zn-иономеры имеют большую текучесть, высокие барьерные свойства по отношению к влаге, высокую ударопрочность, лучше окрашиваются. Na-иономеры обладают меньшей мутностью, большей стойкостью к растрескиванию. Li-иономеры имеют высокую прочность и жесткость, по барьерным свойствам занимают промежуточное положение между Zn- и Na-иономерами.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

Термопластичные материалы

Функциональные группы

Полимеры могут содержать в основной цепи различные функциональные группы:

Функциональная группа	Название	Группа материалов	Примеры
	Сложноэфирная	Сложные эфиры	Полибутилентерефталат (PBT)
Полиарилат (PAR)
	Карбонатная	Поликарбонаты	Поликарбонат (PC)
	Простая эфирная	Простые эфиры	Полиметиленоксид, полиформальдегид (POM) - гомополимер
Полифениленоксид, полифениленэфир (PPO, PPE)
	Амидная	Полиамиды	Полиамид 6 (PA 6) - алифатический полиамид
Полиамид 6T (PA 6T) - полуароматический полиамид
	Имидная	Полиимиды	Полиамидимид (PAI) Torlon
Полиэфиримид (PEI) Ultem
	Уретановая	Полиуретаны
	Кетонная	Поликетоны	Алифатический поликетон
Полиэфирэфиркетон (PEEK) Victrex
	Тиоэфирная	Полисульфиды	Полифениленсульфид (PPS)
	Сульфоновая	Полисульфоны	Полисульфон (PSU) Udel
Полиэфирсульфон (PES)
Полифениленсульфон (PPSU)

Рекомендуемая литература и ссылки

Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М., Химия, 1976.      Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. М., Химия, 1985.      Тагер А.А. Физикохимия полимеров. М., Химия, 1978.      Тугов И.И., Кострыкина Г.И. Химия и физика полимеров. М., Химия, 1989.      Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. М., Высшая школа, 1981.

	(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

LCP

	Жидкокристаллические полимеры

Химическая структура

Материал Vectra (производство начато в 1985 г., фирма Celanese)    Материал Xydar (производство начато в 1972 г., CBO)

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002

LDPE

	Полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления

Дополнительная информация

Химическая структура материала        Рекомендуемая литература и ссылки

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 612

	Полиамид 612

Химическая структура

6 атомов углерода                                                      12 атомов углерода

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 610

	Полиамид 610

Химическая структура

6 атомов углерода                                                      10 атомов углерода

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ООО "Инженерная фирма АБ Универсал" Центр компьютерного анализа Справочник по литьевым термопластичным материалам

Тип материала: PAI (полиамидимид)

Оглавление     Другие типы материалов     Назад

Химическая структура материала

Материал Torlon (производство начато в 1972 г. фирмой Amoco).

Рекомендуемая литература и ссылки

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002

PCT

	Полициклогександиметилентерефталат (полиэфир PCT)

Химическая структура

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PEEK

	Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)

Химическая структура

Материал Victrex (производство начато в 1980 г., фирма ICI)

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PEI

	Полиэфиримид

Химическая структура

Материал Ultem 1000 (производство начало в 1982 г. фирмой General Electric). Тст = 220 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PES

	Полиэфирсульфон (ПЭС)

Химическая структура

PES ( производство начато в 1972 г., фирма ICI)

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002

PMP

	Полиметилпентен

Химическая структура

Поли-4-метилпентен-1:

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PPO (PPE)

	Модифицированный полифениленоксид, модифицированный полифениленэфир, арилокс (ПФО)

Химическая структура

Поли-2,6-диметил-п-фениленоксид, называемый полифениленоксидом (PPO) или полифениленэфиром (PPE), впервые получен в 1956 фирмой General Electric. Промышленное производство материала Noryl началось в 1964.    Полифениленоксид (полифениленэфир)      Полифениленоксидом или полифениленэфиром называют также сополимер, содержащий небольшое количество звеньев 2,3,6-триметил-п-фениленоксида и имеющий практически такие же свойства, как и гомополимер. Звено 2,3,6-триметил-п-фениленоксида       Чистый полифениленоксид имеет белый цвет.        В монографии "Точные пластмассовые детали и технология их получения" полифениленоксид и полифениленэфир ошибочно рассматриваются как разные материалы.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PPS

	Полифениленсульфид

Химическая структура

Полифениленсульфид:

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PSU

	Полисульфон (ПСФ)

Химическая структура

Материал Udel (производство начато в 1965 г., UCC)

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002

GPPS

	Полистирол общего назначения (ПС)

Химическая структура

Полистирол (поливинилбензол)        В обычном (атактическом) полистироле бензольные кольца располагаются в пространстве по одну или другую стороны полимерной цепи беспорядочно.       Это препятствует кристаллизации (обычный полистирол - аморфный материал). См. синдиотактический полистирол

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PTT

	Политриметилентерефталат

Химическая структура

Политриметилентерефталат:    Впервые получен в 1941 г.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SPS

	Синдиотактический полистирол

Химическая структура

Полистирол       В отличие от обычного (атактического) полистирола, в синдиотактическом полистироле бензольные кольца располагаются в строгом порядке по обе стороны полимерной цепи. Такая структура полистирола получается при синтезе с использованием металлоценовых катализаторов.      Синдиотактический полистирол значительно отличается по свойствам от обычного полистирола и является кристаллизующимся полимером (обычный полистирол - аморфный материал)

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SRP

	Self Reinforced Polymers (самоупрочняющиеся полимеры)

Химическая структура

Parmax 1000 Parmax 2000

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

TPE

	Термопластичные эластомеры

Дополнительная информация

Структура термопластичных эластомеров       Известные термопластичные эластомеры (ТЭП) можно разделить на 2 класса: блок-сополимеры и смеси.       Блок-сополимеры содержат "жесткие" сегменты, образующие микрофазу с температурой стеклования или плавления выше комнатной, а также "мягкие" сегменты, которые образуют фазу с температурой стеклования или плавления ниже комнатной. При комнатной температуре материал проявляет подобно резине способность к большим обратимым деформациям - "жесткая" микрофаза действует как физическая сшивка (рис. 1). При повышенных температурах "жесткая" микрофаза плавится или размягчается, и физическая сшивка исчезает. Материал приобретает текучесть и может перерабатываться как обычный термопластичный полимер.                                                 Рис. 1. Структура термопластичного эластомера (блок-сополимер)      Смесевые ТЭП представляют собой физическую смесь термопластичного полимера и эластомера. Эти материалы получают при равномерном смешении компонентов.       В термопластичных вулканизатах (TPV), эластичный компонент сшивают. Производство таких материалов осуществляется главным образом с использованием процесса "динамической вулканизации". В этом процессе эластомерный материал вводят мелкими дозами в расплав термопластичного полимера, перемешивая, и вулканизируют при перемешивании и интенсивном сдвиговом воздействии. В качестве эластомера применяют EPDM (СКЭПТ), PB (полибутадиен), PIB (полиизобутен), бутилкаучук, хлорированный бутилкаучук и др. Вулканизация проводится при помощи сшивающего агента и/или катализатора. Образующаяся структура содержит мелкие частицы (в ряде случаев размером 1 - 5 мкм) вулканизированного эластомера, имеющие правильную форму (рис. 2). В материал (до вулканизации, в ее процессе или после) могут быть введены различные добавки и наполнители.                                                      Рис. 2. Структура термопластичного вулканизата (TPV)     Рекомендуемая литература и ссылки Abdou-Sabet S., Puydak R.C., Rader C.P. Rubb. Chem. and Technol., 1996, v. 69, pp. 476-493. Polymer Blends. Vol. 2: Performance. Ed. by D.R. Paul and C.B. Sucknall, 2000. Пат США 6433049. Пат США  6255389.   Пат США  5621045.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002

ООО "Инженерная фирма АБ Универсал" Центр компьютерного анализа Справочник по литьевым термопластичным материалам

Тип материала: PA 610 (полиамид 610)

Оглавление     Другие типы материалов     Назад

Химическая структура материала

6 атомов углерода                                                      10 атомов углерода

Рекомендуемая литература и ссылки

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002

Welcome to our English page	ООО "Инженерная фирма АБ Универсал" Центр компьютерного анализа Справочник по литьевым термопластичным материалам

Назад    Домой     Карта сайта     На основной сайт "Инженерной фирмы АБ Универсал"

Тип материала: SEBS (Термопластичный стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер)

Химическая структура материала

полистироль- ный блок	полиэтилено- вый блок	полибутиле- новый блок	полистироль-    ный блок
Рекомендуемая литература и ссылки

  Наш e-mail: igor.abuniver@mtu-net.ru
(C) И.А.Барвинский,
И.Е.Барвинская,
2000-2002